一种弯线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯线机，本弯线机使用气缸作为动力，弯线速度比机械和油压式的弯线机快，成本也较低。并且可以同时对一根电线的两端进行弯线，提高了生产效率。现有弯线机由于都是从弯管机改进而来，只能实现90度圆角弯线，而本弯线机则可以做出90度直角弯线。由于不使用线槽，本实用新型专利技术可以加工各种直径的电线，并保证外观无变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯线机，特别是一种可以双头弯线的弯线机。
技术介绍
在生产组合电表箱，需要大量连接线，这些连接线要求两端按照标准弯曲以方便安装。人工生产时，难以保证每一条连接线都符合标准，并且生产效率低，所以目前大多使用弯线机代替人工弯线。现有的弯线机由于都是从弯管机改进而来，只能单头的弯成90度圆角，并且电线在加工时置于线槽内，如果电线直径较大，就会高出线槽，经过弯曲后表面会变形，严重影响电线外观。现有弯线机大多采用机械式或油压式机构，成本也较高。
技术实现思路
技术目的本技术提出一种弯线机，能够将电线的两端同时弯成90度直角，并且适用于各种直径的电线。技术方案本技术采用的技术方案为一种弯线机，包括底板和两套弯线机构。所述弯线机构包括安装在底板上的第一调节板，安装在第一调节板上的第二调节板，固定在第一调节板上的第一气缸，安装在第二调节板上的第三气缸和第二气缸，以及设在第一气缸和第三气缸之间的固定板。所述第一气缸与第三气缸在同一个平面上，其轴向相互垂直。第二气缸安装在第三气缸的上方，其轴向与第一气缸和第三气缸所构成的平面垂直。第一气缸和第三气缸的活塞杆端部都设有角铁。两套弯线机构相对的安装在底板的两边。在底板一侧安装有控制气缸工作的第一换向阀、第二换向阀以及第三换向阀。每一个气缸上都设有电磁传感器。作为本技术的进一步改进，底板和第一调节板上都设有滑动导轨。所述底板上设有滑动导轨，可以调节第二调节板与第一气缸之间的距离。底板上的滑动导轨可以调节两套弯线机构之间的距离，也就是调节了电线两端之间的直线的长度。第一调节板上也设有滑动导轨，可以调节第一气缸与第三气缸的距离，即改变了电线一端两个弯曲部之间的距离。作为本技术的进一步改进，在角铁的弯曲面内侧还设有压辊，压辊的外表面采用弹性材料制成。在角铁压迫电线弯曲成直角的时候，电线的绝缘层容易破损。压辊可以让电线的弯曲部呈现一个较小的圆弧形，避免尖锐的弯角，这样绝缘层不易破损。金属材料的压辊与电线外表面的绝缘层摩擦力较大，不易滚动。所以压辊外表面改用弹性材料，可以使其滚动更加顺畅，阻力较小。有益效果从上述技术方案可以看出，本弯线机使用气缸作为动力，弯线速度比机械和油压式的弯线机快，成本也较低。并且可以同时对一根电线的两端进行弯线，提高了生产效率。现有弯线机由于都是从弯管机改进而来，只能实现90度圆角弯线，而本弯线机则可以做出90度直角弯线。由于不使用线槽，本技术可以加工各种直径的电线，并保证外观无变形。附图说明图1为本技术弯线机的俯视图；图2为弯线机构的结构示意图；图3为弯线后的电线结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。图1表示本技术弯线机的结构。两套弯线机构分别安装在底板6的两边，通过它们各自的第一调节板4沿着滑动导轨8滑动，可以调节两套弯线机构之间的相对距离，也就是调节了电线两端的第一弯曲部16之间的直线的长度。在底板6的一侧安装有控制气缸工作的第一换向阀10、第二换向阀11以及第三换向阀12，它们受到安装在气缸上的电磁传感器9的控制。在图2中表示出弯线机构的结构。固定板3和第一气缸13安装在第一调节板4上。第一气缸13的活塞杆端部设有第一角铁1，第一角铁I的弯曲面朝向固定板3，在第一角铁I的弯曲面内侧还设有压辊7。在固定板3的另一面设有第二调节板5，第三气缸15安装在第二调节板5上，第二气缸14安装第三气缸15轴向的前上方。第二调节板5可以沿着第一调节板4上的滑动导轨8滑动，以调节电线一端的第一弯曲部16和第二弯曲部17之间的距离。第三气缸15的活塞杆端部设有第二角铁2，在第二角铁2的弯曲面内侧还设有压辊7，活塞杆轴向与第一气缸13的轴向垂直。第二气缸14的轴向垂直于底板6的平面。因此三个气缸的轴向分别位于三维空间的三个方向上。在待机状态时，第一角铁I与固定板3之间保持一定间距。每个气缸上还安装有电磁传感器9，以探测气缸中活塞杆的位置信息。待加工的电线沿着底板6上滑动导轨8的方向放置在两套弯线机构之间。电线的两端分别伸入每套弯线机构的第一角铁I和固定板3之间的空隙。当弯线机启动后，第一换向阀10驱动第一气缸13伸出活塞杆，在第一角铁I的作用下，压辊7将电线按压到固定板3表面，使电线沿着固定板3两个面所成的直角弯曲，形成如图3所示的第一弯曲部16。此时，电线端部已被弯曲到第三气缸15前方。第一气缸13上的电磁传感器9在第一角铁I伸出后，给第二换向阀11发出信号。第二换向阀11驱动第二气缸14伸出活塞杆，该活塞杆刚好位于已被弯曲到第三气缸15前方的电线端部外侧。当第二气缸14活塞杆到位后，位于第二气缸14的电磁传感器9给第三换向阀12发出信号,第三换向阀12伸出活塞杆，在第二角铁2的作用下，压辊7将电线按压到第二气缸14活塞杆的表面，使电线沿着第二气缸14活塞杆表面弯曲，形成如图3所示的第二弯曲部17。完成第一弯曲部16和第二弯曲部17后,第三气缸15的电磁传感器9发出信号,第一换向阀10、第二换向阀11和第三换向阀12同时切断气路,使第一气缸13、第二气缸14和第三气缸15的活塞杆缩回原位。以上所述是一套弯线机构的工作原理，另一套弯线机构工作原理与此相同，不再叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯线机，其特征在于：包括底板（6）和两套弯线机构；?所述弯线机构包括安装在底板（6）上的第一调节板（4），安装在第一调节板（4）上的第二调节板（5），固定在第一调节板（4）上的第一气缸（13），安装在第二调节板（5）上的第三气缸（15）和第二气缸（14），以及设在第一气缸（13）和第三气缸（15）之间的固定板（3）；所述第一气缸（13）与第三气缸（15）在同一个平面上，两者轴向相互垂直；第二气缸（14）安装在第三气缸（15）的上方，第二气缸（14）的轴向与第一气缸（13）和第三气缸（15）所构成的平面垂直；第一气缸（13）和第三气缸（15）的活塞杆端部分别设有第一角铁（1）和第二角铁（2）；?两套弯线机构相对的安装在底板（6）的两边，在底板（6）一侧安装有控制气缸工作的第一换向阀（10）、第二换向阀（11）以及第三换向阀（12），每一个气缸上都设有电磁传感器（9）。

【技术特征摘要】
1.一种弯线机，其特征在于:包括底板(6)和两套弯线机构； 所述弯线机构包括安装在底板(6)上的第一调节板(4)，安装在第一调节板(4)上的第二调节板(5)，固定在第一调节板(4)上的第一气缸(13)，安装在第二调节板(5)上的第三气缸(15)和第二气缸(14),以及设在第一气缸(13)和第三气缸(15)之间的固定板(3);所述第一气缸(13)与第三气缸(15)在同一个平面上，两者轴向相互垂直；第二气缸(14)安装在第三气缸(15)的上方，第二气缸(14)的轴向与第一气缸(13)和第三气缸(15)所构成的平面垂直；第一气缸(13)和第三气缸(15)的活塞杆端部分别设有第一角铁(I)和第二角铁(2)； 两套弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：南京乾鑫电器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：