餐厨垃圾分离处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种餐厨垃圾分离处理系统，它包括箱体、破碎机构、螺旋输送系统、污水平泛池、静水池、垃圾干燥系统、油水分离系统；所述的箱体自右向左被分隔成第一仓室、第二仓室、第三仓室；所述的破碎机构安装在第一仓室的上部，螺旋输送系统安装在第一仓室的中部且位于破碎机构的下方，静水池和污水平泛池并排设置在第一仓室的下部；垃圾干燥系统安装在第二仓室内，油水分离系统安装在第三仓室内。由于本实用新型专利技术的污水平泛池、静水池、油水分离系统可有效的将油与水分离并将分离出的油通过油泵抽取出来，餐厨垃圾的回收利用率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处理设备，特别是涉及一种餐厨垃圾分离处理系统。
技术介绍
餐厨垃圾含水量大、易腐烂、成份复杂、无法直接焚烧发电、无法直接填埋处理；目前餐厨垃圾基本上都是先回收后再集中处理，而餐厨垃圾的特点决定了运输时需特殊包装，造成运输麻烦、处理效率低下；目前市场上使用的垃圾处理设备众多，近年有许多改进，但其工作原理大都沿用液体汽化处理达到干燥目的的功能，然而现在许多废弃物尤其是餐厨垃圾往往是非单一的而是多种类别混合的物料，形状、体积各不相同，且其中含油率极高，现有设备无法在同一设备中达到水分汽化、分别提取油脂和固体干燥物的功能，如:中国专利一种多功能废弃物处理设备(专利号CN03211017.0)由筒体、动力系统及动力轴等组成，筒体分为左筒体和右筒体。右筒体上有入料口、出料口，在右筒体外有夹套，夹套上有入气口和出气口。空心转子轴一端通过动力轴与动力系统相连，另一端通过轴与旋转接头相连。其主要功能也就是起到干燥、粉碎的目的，无法充分回收处理餐厨垃圾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大规模减量化处理、回收率高的餐厨垃圾分离处理系统。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:本技术是一种餐厨垃圾分离处理系统，它包括箱体、破碎机构、螺旋输送系统、污水平泛池、静水池、垃圾干燥系统、油水分离系统；所述的箱体自右向左被分隔成第一仓室、第二仓室、第三仓室；所述的破碎机构安装在第一仓室的上部，螺旋输送系统安装在第一仓室的中部且位于破碎机构的下方，污水平泛池和静水池并排设置在第一仓室的下部；垃圾干燥系统安装在第二仓室内，油水分离系统安装在第三仓室内；所述的破碎机构包括进料斗、研磨仓、出料斗、破碎刀具、传动齿轮；所述的进料斗安装在研磨仓的顶部且与研磨仓的仓体相通，出料斗固定在研磨仓的底部且与研磨仓的仓体相通；所述的破碎刀具有两根，该两根破碎刀具通过轴承可旋转的安装在研磨仓内且位于进料斗出口的下方、出料斗进口的上方，两根破碎刀具的一端穿出研磨仓的侧壁；所述的传动齿轮由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮和从动齿轮分别固定套接在两根破碎刀具的穿出研磨仓穿出端上且相互啮合；所述的螺旋输送系统包括螺旋输送筒、螺旋输送杆、压力弹簧、锁固螺母、轴承、封口挡板；所述的螺旋输送筒上的一端设有进料口，其另一端设有出料口且该出料口与进料口的朝向相反，在螺旋输送筒的筒壁上开设多个渗水口，螺旋输送筒的进料口设在第一仓室内而出料口设在第二仓室的干燥仓内；所述的螺旋输送杆间隙穿设在螺旋输送筒内且其两端通过轴承可旋转的安装在箱体上，螺旋输送杆上设有螺旋片；在螺旋输送杆的一端依次套接封口挡板、压力弹簧且在压力弹簧外侧的螺旋输送杆上螺接锁固螺母，在锁固螺母的外侧套接轴承，套接有封口挡板的螺旋输送杆端与螺旋输送筒的出料口同一侧；所述的污水平泛池的多个弧形挡板安装在静水池的侧板上，静水池内由行程挡板分隔成流体通道；所述的垃圾干燥系统包括干燥仓、搅拌器、搅拌器轴承、含油加热仓、排气扇；所述的第二仓室的下部设有一隔板，该隔板将第二仓室分隔成上、下两个仓室，上仓室为干燥仓，下仓室为含油加热仓，该含油加热仓向两侧延伸至第一仓室和第三仓室的底部；所述的搅拌器通过搅拌器轴承可旋转的安装在箱体上，排气扇安装在箱体位于第二仓室的侧壁上；所述的油水分离系统包括粗滤器、精滤器、水泵、第一油泵、第二油泵、连接管、进水管、输油管、排污管；所述的粗滤器和精滤器并排安装在箱体的第三仓室内且通过连接管相互连通，粗滤器的进口通过进水管与静水池连接，在进水管上设有水泵，在粗滤器和精滤器的顶部分别设有输油管且在该输油管上分别设有第一油泵和第二油泵，在粗滤器和精滤器的底部分别设有排污管。所述的破碎刀具上设有间隔的矩形螺牙，两根破碎刀具上的矩形螺牙相互交错。所述的粗滤器由罐体、伞状盘组、螺旋管道组成；所述的伞状盘组由中管和挡片构成，挡片自上而下环绕在中管上，在相邻两片挡片中，一片挡片的外端与螺旋管道的内壁连接且其内端悬空，另一片挡片的外端悬空且其内端与中管的外壁连接，在相邻两片挡片之间形成通道，最下端挡片外端与螺旋管道的内壁连接、与中管之间具有间隙，该间隙形成与中管相通的入油口，最上端挡片内端与中管外壁连接、与螺旋管道之间具有间隙，该间隙形成与螺旋管道相通的出油口，在粗滤器内形成由中管内腔、相邻两片挡片之间通道、螺旋管道构成的油水通道；所述的螺旋管道的外壁贴合罐体的内壁上。所述的精滤器由罐体、一级精滤网、二级精滤网组成；所述的二级精滤网套置在罐体内，一级精滤网套置在二级精滤网的中孔内且两者之间具有间隔，一级精滤网的中心通道与连接管相通。所述的一级精滤网由多片中心挡片构成，中心挡片具有中孔，多片中心挡片间隔叠合，在其中心形成中心通道，该通道与连接管相通；所述的二级精滤网由多片环形挡片组成，多片环形挡片间隔叠合且套接在多片中心挡片上，在多片环形挡片内壁与多片中心挡片外壁之间具有间隔，该间隔形成通道。采用上述方案后，本技术主要由破碎机构、螺旋输送系统、静水池、污水平泛池、垃圾干燥系统、油水分离系统等部件组成，由于本技术的静水池、污水平泛池、油水分离系统可有效的将油与水分离并将分离出的油通过油泵抽取出来，餐厨垃圾的回收利用率高。本技术集破碎、油水分离、干燥处理等。既能对餐厨垃圾进行大规模减量化处理，又能进行无害化和资源化处置。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术破碎机构的轴测图；图5是本技术破碎机构的俯视图；图6是图5沿K向视图；图7是图6沿A-A线的剖视图；图8本技术螺旋输送系统的正视图；图9本技术螺旋输送系统的俯视图；图10本技术螺旋输送系统的立体分解图；图11是本技术油水分离系统的轴测图；图12是本技术油水分离系统的俯视图；图13是图2沿E-E线的立体剖视图；图14是图2沿E-E线的平面剖视图；图15是图14在G处局部放大图；图16是图14在F处局部放大图；图17是图3沿K-K线的剖视图；图18是图17在L处的局部放大图；图19是本技术精滤网的轴测图。具体实施方式如图1 一图3所示，本技术是一种餐厨垃圾分离处理系统，它包括箱体1、破碎机构2、螺旋输送系统3、污水平泛池4、静水池5、垃圾干燥系统6、油水分离系统7。所述的箱体I自右向左被分隔成第一仓室11、第二仓室12、第三仓室13。所述的破碎机构2安装在第一仓室11的上部，螺旋输送系统3安装在第一仓室11的中部且位于破碎机构2的下方，污水平泛池4和静水池5并排设置在第一仓室11的下部；垃圾干燥系统6安装在第二仓室12内，油水分离系统7安装在第三仓室13内。如图2、图4所示，所述的破碎机构2包括进料斗21、研磨仓22、出料斗23、破碎刀具24、传动齿轮25。所述的进料斗21安装在研磨仓22的顶部且与研磨仓22的仓体相通，出料斗23固定在研磨仓22的底部且与研磨仓22的仓体相通；所述的破碎刀具24有两根，破碎刀具24上设有间隔的矩形螺牙241，两根破碎刀具24上的多个矩形螺牙241相互交错(如图5、图7所示),两根破碎刀具24通过轴承可旋转的安装在研磨仓22内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐厨垃圾分离处理系统，其特征在于：它包括箱体、破碎机构、螺旋输送系统、污水平泛池、静水池、垃圾干燥系统、油水分离系统；所述的箱体自右向左被分隔成第一仓室、第二仓室、第三仓室；所述的破碎机构安装在第一仓室的上部，螺旋输送系统安装在第一仓室的中部且位于破碎机构的下方，污水平泛池和静水池并排设置在第一仓室的下部；垃圾干燥系统安装在第二仓室内，油水分离系统安装在第三仓室内；所述的破碎机构包括进料斗、研磨仓、出料斗、破碎刀具、传动齿轮；所述的进料斗安装在研磨仓的顶部且与研磨仓的仓体相通，出料斗固定在研磨仓的底部且与研磨仓的仓体相通；所述的破碎刀具有两根，该两根破碎刀具通过轴承可旋转的安装在研磨仓内且位于进料斗出口的下方、出料斗进口的上方，两根破碎刀具的一端穿出研磨仓的侧壁；所述的传动齿轮由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮和从动齿轮分别固定套接在两根破碎刀具的穿出研磨仓穿出端上且相互啮合；所述的螺旋输送系统包括螺旋输送筒、螺旋输送杆、压力弹簧、锁固螺母、轴承、封口挡板；所述的螺旋输送筒上的一端设有进料口，其另一端设有出料口且该出料口与进料口的朝向相反，在螺旋输送筒的筒壁上开设多个渗水口，螺旋输送筒的进料口设在第一仓室内而出料口设在第二仓室的干燥仓内；所述的螺旋输送杆间隙穿设在螺旋输送筒内且其两端通过轴承可旋转的安装在箱体上，螺旋输送杆上设有螺旋片；在螺旋输送杆的一端依次套接封口挡板、压力弹簧且在压力弹簧外侧的螺旋输送杆上螺接锁固螺母，在锁固螺母的外侧套接轴承，套接有封口挡板的螺旋输送杆端与螺旋输送筒的出料口同一侧；所述的污水平泛池的多个弧形挡板安装在静水池的侧板上，静水池内由行程挡板分隔成流体通道；所述的垃圾干燥系统包括干燥仓、搅拌器、搅拌器轴承、含油加热仓、排气扇；所述的第二仓室的下部设有一隔板，该隔板将第二仓室分隔成上、下两个仓室，上仓室为干燥仓，下仓室为含油加热仓，该含油加热仓向两侧延伸至第一仓室和第三仓室的底部；所述的搅拌器通过搅拌器轴承可旋转的安装在箱体上，排气扇安装在箱体位于第二仓室的侧壁上；所述的油水分离系统包括粗滤器、精滤器、水泵、第一油泵、第二油泵、连接管、进水管、输油管、排污管；所述的粗滤器和精滤器并排安装在箱体的第三仓室内且通过连接管相互连通，粗滤器的进口通过进水管与静水池连接，在进水管上设有水泵，在粗滤器和精滤器的顶部分别设有输油管且在该输油管上分别设有第一油泵和第二油泵，在粗滤器和精滤器的底部分别设有排污管。...

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾分离处理系统，其特征在于:它包括箱体、破碎机构、螺旋输送系统、污水平泛池、静水池、垃圾干燥系统、油水分离系统； 所述的箱体自右向左被分隔成第一仓室、第二仓室、第三仓室；所述的破碎机构安装在第一仓室的上部，螺旋输送系统安装在第一仓室的中部且位于破碎机构的下方，污水平泛池和静水池并排设置在第一仓室的下部；垃圾干燥系统安装在第二仓室内，油水分离系统安装在第三仓室内； 所述的破碎机构包括进料斗、研磨仓、出料斗、破碎刀具、传动齿轮；所述的进料斗安装在研磨仓的顶部且与研磨仓的仓体相通，出料斗固定在研磨仓的底部且与研磨仓的仓体相通；所述的破碎刀具有两根，该两根破碎刀具通过轴承可旋转的安装在研磨仓内且位于进料斗出口的下方、出料斗进口的上方，两根破碎刀具的一端穿出研磨仓的侧壁；所述的传动齿轮由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮和从动齿轮分别固定套接在两根破碎刀具的穿出研磨仓穿出端上且相互啮合； 所述的螺旋输送系统包括螺旋输送筒、螺旋输送杆、压力弹簧、锁固螺母、轴承、封口挡板；所述的螺旋输送筒上的一端设有进料口，其另一端设有出料口且该出料口与进料口的朝向相反，在螺旋输送筒的筒壁上开设多个渗水口，螺旋输送筒的进料口设在第一仓室内而出料口设在第二仓室的干燥仓内；所述的螺旋输送杆间隙穿设在螺旋输送筒内且其两端通过轴承可旋转的安装在箱体上，螺旋输送杆上设有螺旋片；在螺旋输送杆的一端依次套接封口挡板、压力弹簧且在压力弹簧外侧的螺旋输送杆上螺接锁固螺母，在锁固螺母的外侧套接轴承，套接有封口挡板的螺旋输送杆端与螺旋输送筒的出料口同一侧； 所述的污水平泛池的多个弧形挡板安装在静水池的侧板上，静水池内由行程挡板分隔成流体通道； 所述的垃圾干燥系统包括干燥仓、搅拌器、搅拌器轴承、含油加热仓、排气扇；所述的第二仓室的下部设有一隔板，该隔板将第二仓室分隔成上、下两个仓室，上仓室为干燥仓，下仓室为含油加热仓，该含油加热仓向两侧延伸至第一仓室和第三仓室的底部；所述的搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛华，
申请(专利权)人：格林维尔厦门环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：