矿用乳化液自动配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用乳化液自动配比装置，涉及一种矿山设备。利用煤矿井下高压水网为动力，高压水驱动叶轮式液压马达工作，叶轮式液压马达通过联轴器驱动液压泵工作；液压泵的出油口过来的乳化油与叶轮式液压马达的出水口过来的高压水在三通管接头内汇合，实现乳化液的配比。通过溢流阀、节流阀和压力表对乳化油的流量进行控制，从而实现乳化液配比浓度的任意调节。乳化液配比浓度的调节范围可以达到1.5%~10%；利用二位四通电磁换向阀控制叶轮式液压马达进水量，可任意接入泵站控制系统，实现集成控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山设备，具体涉及一种煤矿井下支护用液压支架的工作介质乳化液的自动配比装置。
技术介绍
随着煤矿综采设备自动化程度的不断提高，在采煤工作面中，大量采用大型液压支护机具，如液压支柱、单体液压支架。支护机具是利用高压乳化液作为驱动介质实现工作的，乳化液的配比浓度直接影响到支护机具支护顶升效果，直接关系到井下生产安全。目前，采煤工作面乳化液的配比，大都是靠手工操作，根据操作者的经验进行配t匕，然后用糖量仪测量乳化液浓度。若配比不合理，就要重新配比，直到达到合理浓度为止，十分繁琐。近年来市场中出现了一些虹吸式的乳化液自动配比装置，但是其工作原理过于简单，并且不能实现对乳化液配比浓度的大范围调节，更不能接入自动化控制系统中进行集成控制，该装置还属于手动控制模式。
技术实现思路
为了解决上述技术，本技术提供一种矿用乳化液自动配比装置，利用煤矿井下高压水网为动力，高压水驱动叶轮式液压马达工作，叶轮式液压马达通过联轴器驱动液压泵工作；液压泵的出油口过来的乳化油与叶轮式液压马达的出水口过来的高压水在三通管接头内汇合，实现乳化液的配比。通过溢流阀、节流阀和压力表对乳化油的流量进行控制，从而实现乳化液配比浓度的任意调节。乳化液配比浓度的调节范围可以达到1.59TlO% ；利用二位四通电磁换向阀控制叶轮式液压马达进水量，可任意接入泵站控制系统，实现集成控制。本技术是通过如下的技术方案实现的:一种矿用乳化液自动配比装置，其特征在于:它是利用煤矿井下高压水网为动力，高压水驱动叶轮式液压马达工作；所述的叶轮式液压马达通过联轴器驱动液压泵工作。所述的液压泵通过泵架安装在乳化油箱的油箱盖上，液压泵的下部有滤油器，乳化油箱中的乳化油通过滤油器进入液压泵，液压泵的出油口通过U型管和乳化油流量调节装置与三通管接头连接。所述的叶轮式液压马达的出水口通过输水管与三通管接头连接。所述的出油口过来的乳化油与所述的出水口过来的高压水在三通管接头内汇合，实现乳化液的配比；配比后的乳化液通过乳化液介质输液管进入液压支护机具。煤矿井下水网中的高压水通过进水管、二位四通电磁换向阀和管接头进入叶轮式液压马达。所述的U型管上端通过固定管接头固定在泵架上；所述的固定管接头通过乳化油输送管和乳化油流量调节装置与三通管接头连接。所述的液压泵为定量泵。所述的乳化油流量调节装置包括:溢流阀、节流阀和压力表。所述的溢流阀通过乳化油输送管与固定管接头连接，当乳化油压力过高时，溢流阀通过溢流管将溢流后的乳化油泄入乳化油箱。所述的压力表通过三通接头与乳化油输送管连接。所述的节流阀的进油口通过乳化油输送管与溢流阀连接，节流阀的出油口通过乳化油输送管与三通管接头连接。本技术的有益效果是:1、该装置通过节流控制，使乳化液配比浓度的大小变的更加灵活。2、该装置通过节流控制进一步提高了乳化液配比的精度。3、该装置实现了乳化液配比装置与其他装置匹配对接后的中控性能，实现了自动化控制操作。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术液压原理图。图中:1、乳化液介质输液管，2、三通管接头，3、乳化油输送管，4、节流阀，5、三通接头，6、压力表，7、溢流阀，8、溢流管，9、固定管接头，10、U型管，11、乳化油箱，11-1、油箱盖，11-2、乳化油，12、液压泵，12-1、出油口，12-2、滤油器，13、联轴器，14、泵架，15、叶轮式液压马达，15-1、出水口，15-2、输水管，16、管接头，17、二位四通电磁换向阀，18、进水管。具体实施方式如图1、图2所示:一种矿用乳化液自动配比装置，其特征在于:它是利用煤矿井下高压水网为动力，高压水驱动叶轮式液压马达15工作。所述的叶轮式液压马达15通过联轴器13驱动液压泵12工作；所述的液压泵12通过泵架14安装在乳化油箱11的油箱盖11_1上，液压泵12的下部有滤油器12-2，乳化油箱11中的乳化油11-2通过滤油器12_2进入液压泵12，液压泵12的出油口 12-1通过U型管10和乳化油流量调节装置与三通管接头2连接；所述的叶轮式液压马达15的出水口 15-1通过输水管15-2与三通管接头2连接；所述的出油口 12-1过来的乳化油与所述的出水口 15-1过来的高压水在三通管接头2内汇合，实现乳化液的配比。；配比后的乳化液通过乳化液介质输液管I进入液压支护机具。为了实现乳化液自动配比，实现集成控制，使配比作业纳入泵站控制系统，水网中的高压水通过进水管18、二位四通电磁换向阀17和管接头16进入叶轮式液压马达15，集成控制装置控制二位四通电磁换向阀的换向、开启和关闭。所述的U型管10上端通过固定管接头9固定在泵架14上，所述的固定管接头9通过乳化油输送管3和乳化油流量调节装置与三通管接头2连接。所述的液压泵12为定量泵，所述的乳化油流量调节装置包括:溢流阀7、节流阀4和压力表6。所述的溢流阀7通过乳化油输送管3与固定管接头9连接，当乳化油压力过高时，溢流阀7通过溢流管8将溢流后的乳化油泄入乳化油箱11 ;所述的压力表6通过三通接头5与乳化油输送管3连接。所述的节流阀4的进油口通过乳化油输送管3与溢流阀7连接，节流阀4的出油口通过乳化油输送管3与三通管接头2连接。如图1、图2所示:使用时，使井底高压水通过进水管18进入叶轮式液压马达15，高压水高压水驱动叶轮式液压马达15工作。同时，叶轮式液压马达15的出水口 15-1与三通管接头2连接，高压水驱动叶轮式液压马达15工作的同时，还向三通管接头2输送井底闻压水。与此同时，叶轮式液压马达15通过联轴器13驱动液压泵12工作，液压泵12的出油口 12-1出来的高压乳化油通过U型管10和乳化油流量调节装置与三通管接头2连接；井底高压水与高压乳化油在三通管接头2内汇合，实现乳化液的配比。根据井下支护设备及工况的要求，随时调节乳化液的配浓度，满足支护正常工作的要求，确保井下工作面安全。乳化液的配浓度调节时，用工具转动节流阀4的调节螺钉，当节流阀4流量调高时，进入三通管接头2内的乳化油增加，乳化液的配浓度提高；当节流阀4流量调低时，进入三通管接头2内的乳化油减少，乳化液的配浓度降低。由于液压泵12为定量泵，当节流阀4流量调低时，节流后管道内的乳化油压力势必升高。此时，可通过溢流阀7自动工作，溢流阀7通过溢流管8将溢流后的乳化油泄入乳化油箱11。通过压力表6随时监控乳化油的输液压力，如果溢流阀7工作失灵，随时修理或更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用乳化液自动配比装置，其特征在于：它是利用煤矿井下高压水网为动力，高压水驱动叶轮式液压马达（15）工作；所述的叶轮式液压马达（15）通过联轴器（13）驱动液压泵（12）工作；所述的液压泵（12）通过泵架（14）安装在乳化油箱（11）的油箱盖（11?1）上，液压泵（12）的下部有滤油器（12?2），乳化油箱（11）中的乳化油（11?2）通过滤油器（12?2）进入液压泵（12），液压泵（12）的出油口（12?1）通过U型管（10）和乳化油流量调节装置与三通管接头（2）连接；所述的叶轮式液压马达（15）的出水口（15?1）通过输水管（15?2）与三通管接头（2）连接；所述的出油口（12?1）过来的乳化油与所述的出水口（15?1）过来的高压水在三通管接头（2）内汇合，实现乳化液的配比；配比后的乳化液通过乳化液介质输液管（1）进入液压支护机具。

【技术特征摘要】
1.一种矿用乳化液自动配比装置，其特征在于:它是利用煤矿井下高压水网为动力，高压水驱动叶轮式液压马达(15)工作；所述的叶轮式液压马达(15)通过联轴器(13)驱动液压泵(12)工作；所述的液压泵(12)通过泵架(14)安装在乳化油箱(11)的油箱盖(11-1)上，液压泵(12)的下部有滤油器(12-2)，乳化油箱(11)中的乳化油(11-2)通过滤油器(12-2)进入液压泵(12)，液压泵(12)的出油口(12-1)通过U型管(10)和乳化油流量调节装置与三通管接头(2)连接；所述的叶轮式液压马达(15)的出水口(15-1)通过输水管(15-2)与三通管接头(2)连接；所述的出油口(12-1)过来的乳化油与所述的出水口(15-1)过来的高压水在三通管接头(2)内汇合，实现乳化液的配比；配比后的乳化液通过乳化液介质输液管(I)进入液压支护机具。2.根据权利要求1所述的矿用乳化液自动配比装置，其特征在于:煤矿井下水...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海涛，郭志娟，徐伟，叶海龙，李丰，
申请(专利权)人：徐州雷曼机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：