球型阀门的成型方法技术

本发明专利技术是关于球阀的阀门成型方法，尤指一种利用金属材质制成的球型阀门，其成型方法是取预定规格的金属板材，将板材拉制成半球状杯底的杯形胚件，该杯形胚件的杯口再冲压成球状，并经阀口和杆洞的开挖，以提供一种金属板材一体制成的无接缝球型阀门。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的阀门，主要是由金属板材配合模具经过拉制冲压、开挖等逐一模组化制程，提供无接缝的金属球型阀门。球阀是众多水开关构造型态中的一种，基本上其阀体具有球型阀室和可与水管联结的进、出水管段，阀室则供具有阀口成联通的球型阀门组装于内，该球型阀门并组设有具有阀把的阀杆，当旋动阀把即连动球型阀门转动，在阀口与进、出水管段的管口对位时即形成水流流通的开启状态，反的，球型阀门即对进、出水管口形成阻塞的关闭状态；为确保关闭止水时的止漏功效，球型阀门在阀室间一并组装有止漏迫紧环，因此球型阀门的转动为弹性追紧转动型态；而且，为了适应不同环境的需求，而需有不同材质的球型阀门，以不锈钢金属材质为例，即是因应酸硷度高和耐高压的使用环境，而习知以不锈钢金属材质成型的球型阀门如图8所示(成品显示透视的立体外观)是取长形规格的金属板材100配合模具冲压成半球体10，令二半球体10对合经焊接熔合成具有联通阀口121、122和供阀杆组设的杆洞13的球型阀门1，由于焊接熔合为高温作业，熔合成型的球型阀门1易变形，因此需再作球型真圆度的修饰作业，此一修饰作业是对失真部位(即凸出变形部)予以削圆，因此需采用有削圆预度的厚板材成型，对合间焊接形成熔合接缝11，于熔合接缝11间容易在高酸硷度和高压的环境下产生锈蚀，即使是微小的锈蚀也容易在锈蚀位产生锐利端，由于球型阀门的转动是与止漏迫紧环间呈弹性迫紧的磨擦转动，此一锐利端将在开、关间的转动时，对止漏迫紧环刮伤，而丧失球阀的止漏功效；锈蚀的产生除了熔合接缝11长期浸于高酸硷水液外，其高温熔合作业时，必于熔合接缝11间产生微小气泡，使锈蚀的产生更加严重。由此可知，此利用二半球状熔合接缝而成的金属球型阀门存有上述缺失。本专利技术的首要目的是提供一种，主要是由金属板材配合模具经拉制、冲压、开挖等逐一模组化制程，提供板材一体成型的无接缝金属球型阀门。依据专利技术目的所提供的成型方法，包括取金属板材为成型基材，将板材拉制成半球状杯底的杯形胚件，该杯形胚件的杯口再予冲压成球状，并经阀口和杆洞的开挖，而成型一种金属板材一体制成的无接缝金属球型阀门。在上述无接缝金属球型阀门的模组化制程中，所述抽杯作业的杯口形成有预度卷边；所述的成型基材为圆形金属板材；所述的杆洞具有内摺翼；所述阀口联通的开挖是由管形切刀从一侧阀口伸进球体的中空腔内，而与具有凹穴的压制模间冲压开挖形成联通。此一无接缝金属球型阀门的模组化制程，具有球型绝对的定型效果，因此可采用薄片金属板材成型，对于模组化的拉制、冲压、开挖可更轻易控制取得精确制成结果，有制作快速准确效果，同时可大为减轻金属球型阀门的重量。附面说明附图说明图1 本专利技术制作的流程方块图；图2 本专利技术形成杯形胚件的成型示意图；图3 本专利技术球化处理的成型示意图；图4 本专利技术开挖阀口的成型示意图；图5 本专利技术开挖杆洞的成型示意图；图6 本专利技术成品剖视示意图；图7 本专利技术成品外观图；图8 习知产品的成型流程图。有关本专利技术为达成上述目的所采用的技术手段及其他功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明如下请参阅图1所示，本专利技术球型阀门的成型是采用预定规格的金属板材为成型基材，经抽杯作业将其拉制成半球状杯底的杯形胚件，该胚件的杯口再予冲压球化而形成具有阀口的中空状球体，该具有阀口的中空状球体再予已开挖联通的阀口和杆洞，从而形成金属板材一体模组制程的无接缝金属球型阀门成型物。如图2所示，本专利技术成型基材的预定规格金属板材是以圆状板材200为典型，该圆状成型基材200的抽杯作业则以拉制模31和冲头32所拉制成型，其中拉制模31设有具有球形端底的模穴311，以及与模穴311成拉制对合的冲头32，使圆状成型基材200于模穴311和冲头32拉制对合间成型为具有半球状杯底201和杯口202的杯形胚件20。在专利技术人实际试作的抽杯作业中，以预留较多预度的杯形胚件20为较佳实施例，此预度杯形胚件有杯口202形成预度卷边，再将卷边的多预度剪除，使其具有杯口球化成型的正确尺寸，从而具有杯口球化一次成型效果。如图3所示，预定规格的金属板材200经拉制成一端成半球状杯底201另端成杯口202的杯形胚件20，于呈球形模穴421的冲压对合模具41、42间对合冲压，使杯口202冲压成球状，而与半球状杯底201间形成具有阀口22的中空状球体2，其中阀口22为杯口202球化后所形成，由于杯口球化前已预设正确的尺寸规格，因此阀口22于球化同时一次取得正确的成型效果。如图4所示，开挖的冲切刀具为管形切刀51，该管形切刀51由阀口22伸进球型阀门的中空腔内，由压制模52对合冲切而开挖形成与阀口22呈联通的阀口21，其中压制模52具有冲切时可容置切刀51的凹穴521。图5所示为杆洞的开挖成型示意图，利用成型切刀61配合可于内球璧撑持而具有凹穴621的撑块62，可对球型阀门2的球璧冲切成具有内摺翼231的杆洞23，如图6所示，撑块62提供冲切位的撑持，以避免冲切位变形而影响真圆度；杆洞23的内摺翼231提供不致有锐利的孔璧，因为杆洞是供阀杆组装，驱动阀杆时可联动球型阀门2转动，因此具有内摺翼231的杆洞23可以避免阀杆联动间的磨锉。图7为本专利技术成品外观图，显示具有联通的阀21、22和杆洞23的金属球型阀门2，由金属板材为无接缝的一体模组制成。本专利技术以金属板材经技制抽杯、冲压球化及开挖等模，组制作，有模组化的正确性和效率性，使制作快速准确，除了有一体成型无接缝的防酸检锈蚀外，同时模组的拉制、冲压有球型绝对的定型效果，而适用于耐压的特殊环境，这种无接缝的耐压特性，可采取薄板材成型，而有效减轻球阀的重量，薄板材的模组拉制、冲压可更轻易控制取得精确制成结果，而有效提高良品制成率，此由专利技术人试制的成品，依模组制程即有真圆度的球型得到印证，换言之，球型真圆度由模组制程即可达成而无需再经真圆度修饰作业，因此，本专利技术的成型方法，除了提供无接缝一体成型物的主要功效外，同时发挥模组制程的快速、精确和成品减轻化等效果，而展现本专利技术于产业上的使用价值。权利要求1.一种，该球型阀门为设有联通的闸口和杆洞的金属球型阀门，其特征在于，该球型阀门成型方法包括取预定规格的金属板材为成型基材；抽杯作业，配合模具将成型基材征制成半球状杯底的杯形胚件；球化处理，配合冲压模具将杯形胚件的杯口冲压成球状，使其形成具有阀口的中空状球体；成型处理，开挖一阀口和杆洞，使其形成具有联通的阀口和杆洞的球型阀门成型物。2.如权利要求1所述的，其特征在于该抽杯作业的杯口形成有预度卷边。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述的成型基材为圆形金属板材。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述的杆洞具有内摺翼。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述阀口联通的开挖是由管形切刀从一侧阀口伸进球体的中空腔内，而与具有凹穴的压制模间冲压开挖形成联通。全文摘要本专利技术是关于球阀的阀门成型方法,尤指一种利用金属材质制成的球型阀门,其成型方法是取预定规格的金属板材,将板材拉制成半球状杯底的杯形胚件,该杯形胚件的杯口再冲压成球状,并经阀口和杆洞的开挖,以提供一种金属板材一体制成的无接缝球型阀门。文档编号B21D51/00GK1383944SQ0111568公开日2002年12月11日 申请日期2001本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型阀门的成型方法，该球型阀门为设有联通的闸口和杆洞的金属球型阀门，其特征在于，该球型阀门成型方法包括：取预定规格的金属板材为成型基材；抽杯作业，配合模具将成型基材征制成半球状杯底的杯形胚件；球化处理，配合冲压模具将杯形胚件 的杯口冲压成球状，使其形成具有阀口的中空状球体；成型处理，开挖一阀口和杆洞，使其形成具有联通的阀口和杆洞的球型阀门成型物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿茂，
申请(专利权)人：陈鸿茂，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]