联装式脉动反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联装式脉动反冲洗过滤器，包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒顶部分别通过第一分支管路与出液管路连接，所述与出液管路平行的设置有脱盐水管路和氮气管路，所述脱盐水管路和氮气管路也分别与第一分支管路连通；各个过滤筒底部通过第二分支管路分别与进液管路和排渣管路连接。本实用新型专利技术采用多联装过滤系统，可同时进行多个样品过滤，只需一个真空气源就可以完成全部操作，节省大量的时间，方便快捷。每个过滤装置单元都有一个独立开关，可单独操作，可根据实际处理量调整使用数量，灵活方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

联装式脉动反冲洗过滤器
本技术涉及过滤装置，尤其是一种联装式脉动反冲洗过滤器。
技术介绍
脱碳工艺中，由于长期的运转及原料气夹带的杂质，造成有些装置的胺液过脏，杂质多，固体微粒多，使之起泡、带液等，因此必须采用部分胺液经常不断的过滤，减少溶剂损失，改变操作状况，同时也给稳定生产带来好处。物料由进液口进入反冲洗过滤器机体，由于智能化(PLC、DCS)设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。现有技术中的反冲洗过滤器，采用单个反冲洗过滤器进行过滤作业，通常根据不同的应用场合，选择小型、中型、大型单个反冲洗过滤器。若需要使用于非标准反冲洗过滤器作业时，还需要重新设计过滤器，使用麻烦，成本高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中采用独立(非标准)结构的反冲洗过滤器使用不灵活、成本高等缺点，提供一种结构合理的联装式脉动反冲洗过滤器，从而多联装单元化结构设计，使用灵活方便，降低成本。本技术所采用的技术方案如下:一种联装式脉动反冲洗过滤器，包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒顶部分别通过第一分支管路与出液管路连接，所述与出液管路平行的设置有脱盐水管路和氮气管路，所述脱盐水管路和氮气管路也分别与第一分支管路连通；各个过滤筒底部通过第二分支管路分别与进液管路和排渣管路连接。作为上述技术方案的进一步改进:还包括撬装基座，所述联装式脉动反冲洗过滤器安装于撬装基座上；各个过滤筒上的第一分支管路与第二分支管路上均设置有阀门开关；各个过滤筒顶部通过密封装置安装有滤盖，所述过滤筒上部设置有花盘，所述花盘上开有安装滤芯的多个凹槽。本技术的有益效果如下:本技术采用多联装过滤系统，可同时进行多个样品过滤，只需一个真空气源就可以完成全部操作，节省大量的时间，方便快捷。每个过滤装置单元都有一个独立开关，可单独操作，可根据实际处理量调整使用数量，灵活方便。本技术整体系统采用撬装结构，方便安装、拆卸与移动，撬装内置就地PLC控制柜，方便及时操作，并可将所需信号送入DCS系统远程集中控制。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的后视图(无攝装基座)。图3为图1的右视图(无撬装基座)。图4为本技术的工作原理图。其中:1、脱盐水管路；2、氮气管路；3、第一分支管路；4、滤盖；5、过滤筒；6、排渣管路；7、攝装基座；8、出液管路；9、进液管路；10、花盘；11、滤芯；12、第_■分支管路；N1、进液口 ；N2、出液口 ；N3、脱盐水入口 ；N4、氮气入口 ；N5、排气口 ；N6、排渣口。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，所示，本实施例的联装式脉动反冲洗过滤器，包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒5顶部分别通过第一分支管路3与出液管路8连接，与出液管路8平行的设置有脱盐水管路I和氮气管路2，脱盐水管路I和氮气管路2也分别与第一分支管路3连通；各个过滤筒5底部通过第二分支管路12分别与进液管路9和排渣管路6连接。还包括撬装基座7，联装式脉动反冲洗过滤器安装于撬装基座7上，SP采用撬装结构，可以方便的安装、拆卸与迁移，使用灵活性好。各个过滤筒5上的第一分支管路3与第二分支管路12上均设置有阀门开关。可以分别控制单个过滤器的操作，使用灵活方便。各个过滤筒5顶部通过密封装置安装有滤盖4，过滤筒5上部设置有花盘10，花盘10上开有安装滤芯11的多个凹槽。长期的使用需要更换滤芯11时，只需打开滤盖4，取出花盘10，即所有的滤芯11 一并取出，取下滤芯11清洗，将新的滤芯11 一次插入花盘10所开凹槽内，然后连花盘10 —同装入过滤筒5内即可，缩短了更换时间，提高工作效率。见图1,进液管路9的一端为进液口 NI,出液管路8的一端为出液口 N2,脱盐水管路I 一端为脱盐水入口 N3，氮气管路2的一端为氮气入口 N4，氮气管路2的另一端为排气口 N5，排渣管路6的一端为排渣口 N6。实际使用过程中，其工作原理如下:见图4，首选根据使用场合，选择所需使用的过滤器数量。通过各个阀门开关控制使用单个过滤器，还是同时使用多个过滤器。第一步:排气进液自动开启排气阀02、进液阀1.0Γ5.01、进气阀1.θΓ5.04，物料从进液口 NI进入过滤筒5，同时过滤筒5内气体从`排气口 Ν5排出，经定时器控制Tl时间后阀门自动关闭。第二步:正常过滤自动开启进液阀1.01 5.01、出液阀1.02 5.02，物料从进液口 NI在过滤筒5内，通过滤芯11从出液口 Ν2流出，过滤杂质形成滤饼附着在滤芯11表面上，经定时器控制Τ2时间及压差信号PDTOl共同控制阀门自动关闭(以先到为准)。第三步:气水反吹从I号单元开始进入反冲洗状态，自动开启氮气入口阀01、进清洗水阀1.03、进气阀1.04、排渣阀1.05，通过氮气和水将附着的滤饼吹落至过滤筒5的筒体下封头，通过排渣口 Ν6将残渣排出，实现I号单元的反冲洗，当I号单元反冲洗结束，经定时器控制Τ3时间后阀门自动关闭，再开始第一步“排气进液”步骤，经定时器控制Τ4时间后阀门自动关闭，进入第二步“正常过滤”步骤。此时2号单元开始进入如同I号单元的反冲洗过滤，以下单元依次执行该过程，从而实现每个单元的反冲洗，当最后一个单元反冲洗结束，系统重新回到全过滤状态。由于每台过滤器各自独立工作，所以对整个系统来说，过滤的过程是连续的。本技术采用单元化、模块化设计，全自动控制，撬装结构并能保证连续工作等的诸多特点，广泛应用于多套脱碳工艺系统中，主要设置在贫胺段的旁滤工位，效果显著，明显改善了胺液质量。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联装式脉动反冲洗过滤器，其特征在于：包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒（5）顶部分别通过第一分支管路（3）与出液管路（8）连接，所述与出液管路（8）平行的设置有脱盐水管路（1）和氮气管路（2），所述脱盐水管路（1）和氮气管路（2）也分别与第一分支管路（3）连通；各个过滤筒（5）底部通过第二分支管路（12）分别与进液管路（9）和排渣管路（6）连接。

【技术特征摘要】
1.种联装式脉动反冲洗过滤器，其特征在于:包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒(5)顶部分别通过第一分支管路(3)与出液管路(8)连接，所述与出液管路(8)平行的设置有脱盐水管路(I)和氮气管路(2)，所述脱盐水管路(I)和氮气管路(2)也分别与第一分支管路(3)连通；各个过滤筒(5)底部通过第二分支管路(12)分别与进液管路(9 )和排渣管路(6 )连接。2.权利要求1所述的联装式脉动反冲洗过滤器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杰，邓晓明，
申请(专利权)人：飞潮无锡过滤技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：