制造去屑加工用旋转刀具的方法技术

一种制造去屑加工用旋转刀具的方法，该刀具具有至少一个沿着该刀具纵向延伸的外部切屑槽。该方法包括：制备烧结碳化物、金属陶瓷或者陶瓷粉末和例如聚合物的载体的混合物，将该混合物放进挤出成型机内。沿着输送方向通过模具挤出该混合物，从而形成混合物本体的直径。该混合物本体抵靠在凿刀上通过，通过去屑加工在该混合物本体外圆周上形成切屑槽。当移动凿刀离开混合物本体时，形成没有槽的轴部。通过旋转混合物本体同时与凿刀接触，可以形成螺旋切屑槽。作为替换所示形式，在已经形成直槽之后扭转该本体，由此该切屑槽将变成螺旋形。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造用于去屑加工的烧结碳化物、金属陶瓷或者陶瓷旋转刀具的方法，该刀具带有至少一个螺旋型延伸的切屑槽。该方法包括制备烧结碳化物、金属陶瓷或者陶瓷粉末和载体的混合物，挤压该混合物经过管嘴以制造生坯，该生坯随后进行烧结和加工。在该生坯中形成至少一个切屑槽。本专利技术也涉及一种实施本专利技术的方法的装置，以及使用本专利技术的方法制造的旋转刀具。
技术介绍
例如麻花钻或者端铣刀的刀具通常从烧结的圆柱形毛坯开始加工，其中切屑槽经过磨削，该磨削过的毛坯随后被钎焊到圆柱形的柄部上，从而形成成品刀具。但是这是一条昂贵且费时的加工路线。如US4,779,440中所公开的那样，通过混合在载体内的硬质合金的注射成型可以部分地解决该问题。通过将硬质合金粉末加热到挤出温度，挤压该加热过的粉末经过由心轴和管嘴限定的空间，同时旋转该毛坯，可以得到沿着该毛坯的圆周具有恒定间距的切屑槽的挤出成型的钻头毛坯。通过沿着经过设在管嘴里面的螺旋起脊方向的挤出来引导该毛坯，从而使沿着毛坯方向的切屑槽成型。该公知技术的缺点在于沿着毛坯的整个长度得到切屑槽，之后将其切割成合适的长度，必须被钎焊到柄部上。在WO00/74870中公开了解决该问题的另一方案，根据该文献，通过挤出加工形成毛坯来制造例如麻花钻或者端铣刀这样的旋转刀具。在挤出过程中，混合物经过一模具，该模具为混合物的外圆周表面提供圆柱形。多个夹爪设置在模具的下游，以便引导该混合物。每一夹爪包括螺旋起脊，以便与挤出块的外表面接合，从而使螺旋形凹槽形成其内，构成该刀具的切屑槽。在挤出过程中，夹爪从该混合物移开，以停止切屑槽的形成，从而形成该刀具的柄部。这种方法的缺点在于由于形成切屑槽，可以对冷却通道造成负面影响。一组夹爪仅仅能够生产一种切屑槽的几何形状。如果需要不同的间距，则必须使用不同组的夹爪。在扭转过程中形成切屑槽。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的是提供一种可以容易地改变切屑槽参数的方法和装置。本专利技术的另一目的是以这样的方式切屑槽，即不影响先前加工出的结构。本专利技术的再一目的是制造具有相同装置的许多不同实施形式。由所附的独立权利要求的技术特征给出的方法和装置可以实现本专利技术至少主要的目的。在从属权利要求中限定了本专利技术的优选实施例。附图的简要说明下面将参考附图来描述许多实施例。其中附图说明图1示意性地示出了根据本专利技术的方法的实施例，图2表示用来实施本专利技术的方法的凿刀的一部分的顶视图，图3表示用本专利技术的方法制造第一旋转刀具的一部分的侧视图，用虚线画出了冲洗通道，图4表示用本专利技术的方法制造的第二旋转刀具的一部分的侧视图，用虚线画出了冲洗通道，图5表示用本专利技术的方法制造的第三旋转刀具的一部分的侧视图，用虚线画出了冲洗通道。具体实施例方式因此，本专利技术涉及一种用于去屑加工的旋转刀具的制造方法，所述刀具具有至少一个沿着刀具纵向延伸的切屑槽。由本专利技术的方法得到的刀具例如可以形成麻花钻或者端铣刀。图1表示贯穿挤出成型机一部分的剖面，该挤出成型机用来制造细长生坯和特别用于去屑加工旋转刀具的生坯。挤出成型机包括壳体1和与壳体1一体形成的模具3。套筒5连接到模具3的自由端，通过任意合适的支承装置，所述的套筒5可以绕着模具的纵向中心轴线A相对于该模具3有选择地旋转。借助可变速的外部能源(未示出)能够转动套筒5。使用这样的结构，可以改变套筒5的转速，这就是本专利技术重要的特征。在图1中用箭头R示出了套筒5的旋转方向。在由模具3和套筒5形成的空腔内设置两根弹性细丝7，所述的细丝7具有在图1中固定到模具3的部件上的右端，而细丝7的左端是自由的。在可旋转套筒5的自由端区域内，将切削装置设置成两个凿刀9的形状。该凿刀9固定且同时进行切削，但是其沿着箭头A的方向可以调节，以改变它们相对于生坯的横向位置，该生坯从可旋转套筒5的自由端被输送出来。根据本专利技术的方法包括下述步骤A)制备烧结碳化物、金属陶瓷或者陶瓷粉末和例如聚合物的载体的混合物，B)将该混合物放进图1中示意性画出的挤出成型机内，C)沿着输送方向F挤出该混合物，见图1，混合物通过且从模具3出来，该模具形成出来的混合物本体的外径， D)允许出来的混合物本体与固定的凿刀9接触地通过，以便通过去屑切削作用形成在该混合物外圆周内的外部切屑槽，E)横向向外移动凿刀9，从而随着该混合物本体的连续输送，在混合物本体上形成没有凹槽的柄部，F)允许该混合物固化并且形成生坯，以及G)烧结该生坯。上述的方法是最普通的方法。通常，切屑槽沿着刀具的纵向螺旋延伸。这意味着旋转套筒5，以便使该混合物在离开套筒5的自由端时转动。如上所述，通过外部的可变速能源的作用，使套筒5旋转，从而不用改变混合物的轴向速度就可以改变套筒5的转速。这样，通过调节套筒5的转速就可以给出螺旋切屑槽间距的不同值。通常，该刀具具有恒定间距的螺旋切屑槽，但是通过在切削凹槽操作期间改变套筒5的转速，可以在不同的区段上给出不同的间距值。因为该混合物可以具有不同的成分，所以可以改变对旋转的敏感度。通过改变套筒5的转速也可以控制这一方面。在烧结期间不同的成分也会不同程度地收缩。因为考虑改变套筒5的转速也可以使收缩不同，而收缩会影响间距。通常，使用本专利技术的方法制造的刀具配置有内部冷却孔，该冷却孔或者沿着刀具的纵向螺旋延伸，或者沿着刀具的纵向成为直线。以例如在美国专利US5,438,858公开的方式，通过弹性细丝7可以形成冷却孔。当套筒5相对于模具3旋转时，细丝7跟随该旋转的扭转，也即制造螺旋冷却孔。当套筒5不旋转时，将产生直线的冷却孔。套筒5可以配制有凹槽，以改善离开套筒5的混合物本体的旋转。在这种情况下，该烧结过的本体配置有凸起部分，该凸起部分必须在精加工过程中通过磨削等除去。最好在刀刃和柄部、余隙表面以及切屑槽通道进行磨削。最好，用至少一个可移动的凿刀9或例如铣刀的类似件来进行切削操作。在优选实施例中，用布置在模具3和套筒5下游的两个凿刀9来实施切削操作，并且该凿刀沿着箭头A的方向相对于彼此可以移动。每一个凿刀9相对于混合物本体也可以横向移动，该混合物本体经受去屑加工。通过凿刀相对于混合物本体适当的横向调节，或者可以增进混合物本体的旋转，或者可以阻碍其旋转。凿刀9可以定向为相对于输送方向成一斜角，从而避免扰乱切屑槽间距。最好在室温下进行挤出成型。可以把凿刀加热变暖，以利于进行切削。在图3中示意性地公开了生坯12A的实施例，使用图1的挤出成型机来制造该生坯。从图3显然可以看出，该生坯包括配置有切屑槽10和没有切屑槽的交替部分。为了制造具有切屑槽10的部分，凿刀9对离开套筒5的混合物本体进行加工。为了制造没有切屑槽的部分，沿着箭头A的方向向外移动装置9，以便停止对混合物本体的加工，即产生轴部13。如图3清楚显示的那样，内部冷却孔11沿着整个生坯螺旋延伸，即在制造配置有切屑槽10的部分和没有切屑槽的部分的过程中旋转该套筒5。在图4中示意性地公开了生坯12A的另一替换实施例，使用图1的挤出成型机来制造所述的生坯。图4的实施例与图3的实施例的不同之处在于内部冷却孔11A具有在轴部分13即没有切屑槽的部分中为直线的区段11A’。当制造轴部分时不旋转套筒5可以获得这样的效果。在图5中公开了生坯12B的再一替换实施例，使用图1的挤出成型机来制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用于去屑加工的旋转刀具的方法，该刀具具有至少一个沿着该刀具纵向延伸的外部切屑槽，该方法包括下述步骤：Ａ）制备烧结碳化物、金属陶瓷或者陶瓷粉末和载体的混合物，该载体可以为聚合物，Ｂ）将该混合物放进挤出成型机内， Ｃ）沿着输送方向（Ｆ）通过模具（３）挤出该混合物，模具（３）形成混合物本体的直径Ｄ）允许混合物本体脱离模具（３）和通过装置（９），以形成至少一个切屑槽（１０，１０Ａ），Ｅ）移动该装置（９），使其与混合物本体脱离接触，从而形成 没有槽的柄部，Ｆ）使混合物本体固化并且形成生坯，Ｇ）烧结该生坯，以及之后Ｈ）可以进行最后加工，例如磨削，其特征在于，由进行去屑加工的装置（９）来形成所述的至少一个切屑槽（１０，１０Ａ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约伦库格尔贝里，勒伊内埃里克松，乔纳森费尔，安德斯米奇凯伊，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]