一种利用盘拉制作白铜冷凝管的工艺方法技术

本发明专利技术提出的一种利用盘拉制作白铜冷凝管的工艺方法其生产工艺主要包括：熔铸→锯切→挤压→锯切→矫直→轧管→拉拔／重卷→退火→包装；其中，拉伸工艺采用多道次圆盘拉伸，延伸系数控制在１．３０～１．４５之间，拉伸过程中外模油运动粘度：４００～９００ｍｍ↑［２］／ｓ（４０℃），内模油运动粘度：２８００～３６００ｍｍ↑［２］／ｓ（４０℃），拉伸模的模角：９°～１２°，游动芯头锥度：６°～９°，拉伸模与游动芯头的角度差为１°～３°。本发明专利技术提出的工艺方法中，采取盘拉制作方法，可以实现白铜冷凝管的连续拉伸，大大提高了生产效率，采用该方法可以生产出直条状或蚊香盘状及长度可达几百米甚至上千米的轴线卷状白铜冷凝管产品，更好地满足市场对白铜冷凝管长度的要求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属材料加工
， 主要提出。
技术介绍
白铜冷凝管产品为一种铜镍合金，因呈现白色而被称为白铜。由于其具有良好的耐腐蚀性和耐海水性能，化学成分稳定，故广泛应用于火力和原子能发电及船舶用冷凝器、供水加热器、蒸馏器、油冷却器、蒸馏水装置的热交换器。市场前景十分广阔，产品供不应求。现有的白铜冷凝管生产通常的工艺采用熔铸→锯切→挤压→锯切→酸洗→轧制→定尺锯切→直条拉伸(中间道次)→定尺→锯切→涡流探伤→退火→捆扎包装等工艺。现有的生产工艺流程较为复杂。挤压使用的是无水封挤压，并且挤压后必须采用酸洗去除管坯表面产生的氧化皮，另外轧制后，由于其后续设备的限制，必须将轧制料切成定尺供直条拉伸机拉伸，并在拉伸过程中，每一根直条及每一道次都需要重复制头及拉伸，即每拉伸至一个规格直条后，需进行再次制头，再拉伸至下一规格的直条，尤其是小管径的白铜冷凝管，由于拉伸道次增多，过程更为繁琐，并且只能生产≤18M的直条冷凝管，并且又增加了搬运过程，因此现有的生产工艺方法效率极低，远远满足不了市场对白铜冷凝管要求长度更长、精度更高的发展需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，以实现白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用盘拉制作白铜冷凝管的工艺方法，本专利技术的特征是：其生产工艺主要包括：熔铸→锯切→挤压→锯切→矫直→轧管→拉拔／重卷→退火→包装；其中，拉伸工艺采用多道次圆盘拉伸，延伸系数控制在１．３０～１．４５之间，拉伸过程中外模油运动粘度：４００～９００ｍｍ↑［２］／ｓ（４０℃），内模油运动粘度：２８００～３６００ｍｍ↑［２］／ｓ（４０℃），拉伸模的模角：９°～１２°，游动芯头锥度：６°～９°，拉伸模与游动芯头的角度差为１°～３°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏磊，聂小戈，余晓刚，苗国伟，刘建民，熊晓明，温正，陈炬，王强，杜宏伟，帖建华，符振东，涂海波，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]