透镜的制造方法、透镜及光学装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种透镜的制造方法、透镜及光学装置，该透镜的制造方法中，通过注射成形来成形透镜，该透镜具有圆形的透镜部和在所述透镜部的周围形成的边缘部，所述透镜的制造方法包括从在所述边缘部的侧面形成有与树脂的流入路对应的浇口部的透镜中间体切除所述浇口部的切除工序。在此，所述切除工序包括以切断面相对于所述透镜部的光轴倾斜的方式切除所述浇口部的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及透镜的制造方法、透镜及光学装置，尤其涉及适合在通过注射成形来成形透镜时使用的透镜的制造方法。
技术介绍
近些年，由树脂形成的透镜正在不断地搭载于光拾取装置或相机模块等光学装置。这样的树脂透镜例如通过注射成形而成形。这种情况下，在从注射成形用的模具取出的透镜上带有与注射成形时用于使树脂流入的注入口对应的部分(以下，称为“浇口部”)。在将透镜从模具取出后，将浇口部从透镜去除。其中，作为从透镜切除浇口部后的形状，多要求大致圆形状。要求大致圆形状的理由如下所述。在搭载于光拾取装置的情况下，与例如四方形的透镜相比，能够举出大致圆形状的透镜的如下等优点:在透镜设置时能够增大透镜旋转量，且能够细微地进行调整。另外，由于能够在与透镜部隔开一定的距离LI的位置处将透镜粘接于支架H，因此不用担心粘接剂流动而弄脏透镜面。与此相对，例如在因圆的一部分缺欠等而不为圆形的情况下，如图14所示，形成了透镜面与透镜外周的距离仅为比所述距离LI小的距离L2的部分。若为距离LI则能够防止粘接剂的流入，但若为距离L2，则存在粘接剂流入而弄脏透镜面这样的问题。在搭载于相机模块的情况下，在作为其基础部件的透镜模块中，如图15A及图15B所示，透镜被压入到镜筒(框体)中。如图15C所示，在通过D切割(down cut)而圆形被切去的区域L3大，在透镜形状中圆形状的部分少时，S卩，透镜难以称之为圆形状时，很难在向镜筒压入透镜之际对镜筒的内壁均匀地施加压力，存在透镜模块的中心偏离、歪斜、变形大，使作为透镜模块的性能恶化这样的问题。与此相对，如图1 所示，在通过D切割而圆形被切去的区域L4小，在透镜形状中圆形状的部分多时，S卩，透镜接近圆形状时，在向镜筒压入透镜之际对镜筒的内壁均匀地施加压力，因此具有不易引起透镜模块的中心偏离、歪斜、变形，能够使作为透镜模块的性能提高等优点。因此，作为切除浇口部的方法，目前使用以下这样的方法。在圆形状透镜的侧面带有浇口部的情况下，可以使用沿着圆形的透镜的外周面切除浇口部的方法。然而，该方法存在难度高且成本增大的问题。作为容易切除浇口部的方法，已知有在浇口部的附近预先形成D切割部的方法。这种情况下，D切割部处于从规定透镜的外周的圆凹陷的状态。因此，以不从该圆超出的方式切除浇口部是比较容易的。然而，在透镜上配置有D切割部的情况下，需要使透镜的有效直径落在D切割部的内侦彳。因此，需要将透镜的有效直径设定为比从透镜的中心到D切割部的距离小，但是当减小透镜的有效直径时，透过光量变少，作为透镜的性能显著降低。反之，当增大透镜的有效直径时，为了形成D切割部，直至透镜外周部为止的直径变大。因此，透镜外径变大，透镜的成本相应地增大，从而无法满足装置或模块的小型化的要求。
技术实现思路
本专利技术的第一方面涉及一种透镜的制造方法，通过注射成形来成形透镜，该透镜具有圆形的透镜部和在所述透镜部的周围形成的边缘部(日语:- 〃部)。该方面涉及的透镜的制造方法包括从在所述边缘部的侧面形成有与树脂的流入路对应的浇口部的透镜中间体切除所述浇口部的切除工序。所述切除工序包括以切断面相对于所述透镜部的光轴倾斜的方式切除所述浇口部的工序。 在第一方面中，可以构成为，在所述透镜中间体中，在所述光轴的方向的一侧形成有第一透镜面，并且在所述光轴的方向的另一侧形成有第二透镜面，所述第一透镜面的有效直径比所述第二透镜面的有效直径小。还可以构成为，所述切除工序中，以所述切断面的上端接近所述光轴且所述切断面的下端离开所述光轴的方式切除所述浇口部，所述切断面的上端位于所述一侧，所述切断面的下端位于所述另一侧。这种情况下，可以构成为，所述切除工序中，以所述切断面的下端接近所述浇口部与所述边缘部的连接位置的方式切除所述浇口部。本专利技术的第二方面涉及一种透镜，其通过从透镜中间体切除在边缘部的侧面形成的浇口部而形成，该透镜中间体通过注射成形而成形。该方面涉及的透镜具有:圆形的透镜部；在所述透镜部的周围形成的边缘部。在此，所述透镜中，切除所述浇口部后的切断面以相对于所述透镜部的光轴倾斜的方式形成。在第二方面中，可以构成为，所述透镜部在所述一侧形成有第一透镜面，并且在所述另一侧形成有第二透镜面，所述第一透镜面的有效直径比所述第二透镜面的有效直径小。还可以构成为，所述切断面以所述切断面的上端接近所述光轴且所述切断面的下端离开所述光轴的方式形成，所述切断面的上端位于所述一侧，所述切断面的下端位于所述另一侧。这种情况下，可以构成为，所述切断面以所述切断面的下端接近所述浇口部与所述边缘部的连接位置的方式被切断。本专利技术的第三方面涉及一种光学装置。该方面涉及的光学装置具备:上述第二方面涉及的透镜；对由通过该透镜的光线形成的像进行控制的控制系统。附图说明本专利技术的上述以及其他的目的和新的特征通过参照以下这样的附图并阅读以下所示的实施方式的说明而得以更加明确。图1是表示实施方式涉及的透镜中间体的结构的图。图2是表示实施方式涉及的物镜的制造的作业工序的流程的图。图3A至3C是表示实施方式I涉及的物镜的结构的图。图4A至4C是表示从实施方式I涉及的物镜切除浇口部的方法的比较例的图。图5A至是表示从实施方式I涉及的物镜切除浇口部的方法的图。图6是表示通过从实施方式I涉及的物镜切除浇口部的方法进行切除时产生的飞边的状况的图。图7A至7D是表示实施方式2涉及的物镜的结构的图。图8A至8D是表示从实施方式2涉及的物镜切除浇口部的方法的图。图9A至9C是表示从变更例I涉及的物镜切除浇口部的方法的图。图1OA及IOB是表示实施方式涉及的光拾取装置的结构的图。图11是表示实施方式涉及的相机模块的结构的图。图12A及12B是表示从变更例2涉及的物镜切除浇口部的方法的图。图13A及13B是表示从变更例3涉及的物镜切除浇口部的方法的图。图14是说明与透镜向支架的安装相关的关联技术的图。图15A及15D是说明与透镜向镜筒的安装相关的关联技术的图。其中，附图仅是用于说明的图，并不限定本专利技术的范围。具体实施例方式以下，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。图1是示意性表示通过注射成形而成形的透镜中间体I的一例的立体图。需要说明的是，示出透镜中间体I从模具取出后的状态。透镜中间体I是通过注射成形而成形的树脂制的成形体。在透镜中间体I中形成有直浇道部11、横浇道部12、多个浇口部13、多个物镜100。直浇道部11具有沿着上下方向延伸的棒状的形状。横浇道部12具有向前后左右方向分支的棒状的形状。浇口部13将物镜100和横浇道部12连接。浇口部13的前后上下的尺寸比横浇道部12的前后上下的尺寸小。图2是表示物镜100的制造的作业工序的流程的图。首先，通过注射成形用的模具来成形图1所示的透镜中间体I (Sll)。具体而言，首先，将熔解的树脂注射到与直浇道部11对应的模具的槽中，之后，熔解的树脂通过与横浇道部12对应的模具的槽而从与各浇口部13对应的模具的槽向与物镜100对应的模具的槽注入。然后，将流入的树脂和模具冷却来使树脂固化，从而成形出透镜中间体I。将这样成形的透镜中间体I从模具取出(S12)。之后，切除成形的透镜中间体I的浇口部13来制造物镜 100 (SI3)。这样，通过切除成形的透镜中间体I的浇口部13，而能够得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透镜的制造方法，通过注射成形来成形透镜，该透镜具有圆形的透镜部和在所述透镜部的周围形成的边缘部，所述透镜的制造方法包括从在所述边缘部的侧面形成有与树脂的流入路对应的浇口部的透镜中间体切除所述浇口部的切除工序，所述切除工序包括以切断面相对于所述透镜部的光轴倾斜的方式切除所述浇口部的工序。

【技术特征摘要】
2011.10.31 JP 2011-2391711.一种透镜的制造方法，通过注射成形来成形透镜，该透镜具有圆形的透镜部和在所述透镜部的周围形成的边缘部， 所述透镜的制造方法包括从在所述边缘部的侧面形成有与树脂的流入路对应的浇口部的透镜中间体切除所述浇口部的切除工序， 所述切除工序包括以切断面相对于所述透镜部的光轴倾斜的方式切除所述浇口部的工序。2.根据权利要求1所述的透镜的制造方法，其中， 在所述透镜中间体中，在所述光轴的方向的一侧形成有第一透镜面，并且在所述光轴的方向的另一侧形成有第二透镜面，所述第一透镜面的有效直径比所述第二透镜面的有效直径小， 所述切除工序中，以所述切断面的上端接近所述光轴且所述切断面的下端离开所述光轴的方式切除所述浇口部， 所述切断面的上端位于所述一侧，所述切断面的下端位于所述另一侧。3.根据权利要求2所述的透镜的制造方法，其中， 所述切除工序中，以所述切断面的下端接近所述浇口部与所述边缘部的连接位置的方式切除所述浇口部。4.一种透镜，其通过从透镜中间体切除在边缘部的侧面形成的浇口部而形成，该透镜中间体通过注射成形而成形,其中， 所述透镜具有: 圆形的透镜部； 在该透镜部的周围形成的边缘部， 切除所述浇口部后的切断面以相对于所述透镜部的光轴倾斜的方式形成。5.根据权利要求4所述的透镜，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：匠蓝，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：