本发明专利技术涉及一种二通插装式振动阀，包括阀体，插装在阀体插装腔内，由二通插装阀、控制盖板、先导电磁方向阀，溢流阀等构成的控制液压马达工作的电液控制回路。该电液控制回路包括：控制液压马达正转或反转的方向分回路，控制液压马达正转停转或反转停转的分回路，以及对压路机的液压振动系统提供过载保护的分回路组成。本发明专利技术还涉及一种电液控制单元，包括控制二通插装式振动阀的专用振动控制器，通过该振动控制器，对各电磁阀的工作时序进行控制。本发明专利技术能减轻压路机起振、变幅和停振时的液压冲击，降低液压系统的峰值传动，提高液压元件工作的可靠性和耐久性，由于缩短了停振时间并可对停振时间进行调控，提高了压路机的作业质量和司机的舒适感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种二通插装式振动阀，具体地说，是一种振动压路机上的控制液压马达工作的二通插装式振动阀，以及具有该二通插装式振动阀的电液控制单元。
技术介绍
为降低成本，目前国内振动压路机的振动装置采用以定量泵(大多是齿轮泵)为动力源的开式液压传动和控制系统的应用比较普遍。振动压路机在起振、停振过程中，其振动轮的振动频率和振动加速度存在一个由小到大或由大到小的变化过程，在这一短时间的过渡过程中，振动轮的振动参数有别于其稳态工作时的振动特性，再加上振动液压马达工作时为带载启动，很容易在压路机起振阶段对液压系统形成高压冲击，这种瞬时高压将给液压系统中的泵、阀、马达及管路等元部件带来巨大冲击造成液压元部件的损坏及管路连接松动而发生泄露、污染环境，据统计分析，压路机振动液压系统中60%以上的故障是由于起振高压造成的；停振时由于压路机激振转子的转动惯性会使停振时间过长造成整机共振，将影响压路机的作业质量和操作人员的工作舒适性。如中国专利文献CN2716326Y公开的一种大吨位压路机用的振动阀块。该振动阀块，包括主阀块和控制块，主阀块包括溢流阀、单向阀和主阀块本体，主阀块本体内插装有多只单向阀和溢流阀，控制块包括三位四通电磁换向阀和控制阀块，控制块上开有进油口 P、回油口 T、第一控制油口和第二控制油口，主阀块上也开有进油口、回油口、第一控制油口、第二控制油口、第一工作油口和第二工作油口，控制块上的各个油口分别与主阀块上的相应油口相连接。在该现有技术中，停振是通过停止往液压马达内供液的方式从而使液压马达慢慢停下来，因此，往往存在停振时由于压路机激振转子的转动惯性使得停振时间过长造成整机共振，影响压路机的作业质量和操作人员的工作舒适性。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中的振动阀块不能克服压路机激振转子的转动惯性而使得停振时间过长造成整机共振，影响压路机的作业质量和操作人员的工作舒适性的问题，提供一种能够有效缩短液压马达停转即压路机停振时间的二通插装式振动阀及电液控制单元。为解决上述技术问题，本专利技术的一种二通插装式振动阀，包括 阀体，所述阀体上成型有插装腔，以及与液压泵的出油口连通的进油接口(P)，与液压系统的回油箱连通的回油接口(T)，分别与液压马达两端的第一油口和第二油口连通的第一工作接口(A)，和第二工作接口(B)； 主回路，所述主回路插装在所述阀体的所述插装腔内，包括由四个二通插装阀，以及一个三位四通电磁换向阀构成的方向控制回路，其中第一二通插装阀设置在所述进油接口(P)与所述第一工作接口(A)之间控制所述进油接口(P)往所述第一工作接口(A)的供液，第三二通插装阀设置在所述第二工作接口(B)与所述回油接口(T)之间，控制所述第二工作接口(B)朝所述回油接口(T)之间的回液，所述第一二通插装阀与所述第三二通插装阀一同开启时，构成大振分回路；第四二通插装阀设置在所述进油接口(P)与第二工作接口(B)之间控制所述进油接口(P)往所述第二工作接口(B)的供液，第二二通插装阀设置在所述第一工作接口(A)与所述回油接口(T)之间，控制所述第一工作接口(A)朝所述回油接口(T)之间的回液，所述第四二通插装阀与所述第二二通插装阀一同开启时，构成小振分回路； 所述三位四通电磁换向阀的第一电磁铁得电，第二电磁铁失电时，所述第二二通插装阀和所述第四二通插装阀的控制口分别进液而关闭，所述第一二通插装阀和所述第三二通插装阀控制口回液而开启，实现大振；所述三位四通电磁换向阀的所述第二电磁铁得电，第一电磁铁失电时，所述第一二通插装阀和所述第三二通插装阀的控制口分别进液而关闭，所述第二二通插装阀和所述第四二通插装阀的控制口分别回液而开启，实现小振；所述三位四通电磁换向阀的所述第一电磁铁，以及所述第二电磁铁均失电时，四个所述二通插装阀的控制口全部回液而全部开启，实现发动机怠速或压路机不振动时，液压泵的空载回油； 还包括停振分回路，所述停振分回路设有两套，一套控制大振停振，一套控制小振停振，其中 大振停振分回路包括设置在所述第三二通插装阀控制口和所述第四二通插装阀控制口的交点处与所述第二工作接口(B)之间的第三电磁换向阀，以及设置在所述第三二通插装阀的控制口处的，实现所述第二电磁铁与所述第三电磁换向阀往所述第三二通插装阀的控制口处交替供液或回液的第一梭阀；设置在所述第四二通插装阀的控制口处的，实现所述第一电磁铁与所述第三电磁换向阀往所述第四二通插装阀的控制口处交替供液或回液的第二梭阀，其中所述第三电磁换向阀得电时，所述第二工作接口(B)分别与所述第三二通插装阀、所述第四二通插装阀的控制口相通，使所述第三二通插装阀、所述第四二通插装阀的控制口进液而关闭，所述第三电磁换向阀失电时，所述第二工作接口(B)分别与所述第三二通插装阀、所述第四二通插装阀的控制口截断，使所述第三二通插装阀、所述第四二通插装阀的控制口回液而开启； 小振停振分回路包括设置在所述第二二通插装阀控制口和所述第一二通插装阀控制口的交点处与所述第一工作接口(A)之间的第二电磁换向阀，以及设置在所述第二二通插装阀的控制口处的，实现所述第一电磁铁与所述第二电磁换向阀往所述第二二通插装阀的控制口处交替供液或回液的第三梭阀；设置在所述第一二通插装阀的控制口处的，实现所述第二电磁铁与所述第二电磁换向阀往所述第一二通插装阀的控制口处交替供液或回液的第四梭阀，其中所述第二电磁换向阀得电时，所述第一工作接口(A)分别与所述第二二通插装阀、所述第一二通插装阀的控制口相通，使所述第二二通插装阀、所述第一二通插装阀的控制口进液而关闭，所述第二电磁换向阀失电时，所述第一工作接口(A)分别与所述第二二通插装阀、所述第一二通插装阀的控制口截断，使所述第二二通插装阀、所述第一二通插装阀的控制口回液而开启。所述大振停振分回路还包括设置在所述第三二通插装阀控制口和所述第四二通插装阀控制口的交点处与所述回油接口(T)之间的第一溢流阀；所述小振停振分回路包括设置在所述第二二通插装阀控制口和所述第一二通插装阀控制口的交点处与所述回油接口(T)之间的第二溢流阀。所述三位四通电磁换向阀的进液口处，所述第一溢流阀的进液口处，所述第二溢流阀的进液口处各设有一阻尼塞。所述主回路上还包括一调定进油接口(P)处的油压的，为压路机振动控制系统提供过载保护的安全分回路。所述安全分回路由一个先导溢流阀、一个第五二通插装阀以及两个阻尼塞构成，其中，所述第五二通插装阀的进油口与阀体的所述进油接口(P)连通，其出油口与所述阀体的回油接口(T)连通，其控制口处设有一个所述阻尼塞，由所述阻尼塞处引出两条油道，第一条与先导溢流阀的进油口连通，第二条与所述进油接口(P)连通，且在第二条上还设有一个所述阻尼塞；所述先导溢流阀的出油口与所述阀体的回油接口(T)连通。所述阀体的回油接口(T)，所述第一工作接口(A)，以及第二工作接口(B)对应的主油路孔均成型为长腰型孔，所述长腰型孔由两平行直线段，以及设置在所述两平行直线段两端的两半圆弧围成，其中，所述半圆弧的直径等于所述二通插装阀的通径，所述平行直线段的长度加上所述半圆弧的直径不大于所述回油接口(T)，所述第一工作接口(A)，以及所述第二工作接口(B)各自的油口螺纹小本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二通插装式振动阀，包括?????阀体，所述阀体上成型有插装腔，以及与液压泵的出油口连通的进油接口(P)，与液压系统的回油箱连通的回油接口(T)，分别与液压马达两端的第一油口和第二油口连通的第一工作接口(A)，和第二工作接口(B)；?????主回路，所述主回路插装在所述阀体的所述插装腔内，包括由四个二通插装阀，以及一个三位四通电磁换向阀构成的方向控制回路，其中?????????第一二通插装阀（1）设置在所述进油接口(P)与所述第一工作接口(A)之间控制所述进油接口(P)往所述第一工作接口(A)的供液，第三二通插装阀（3）设置在所述第二工作接口(B)与所述回油接口(T)之间，控制所述第二工作接口(B)朝所述回油接口(T)之间的回液，所述第一二通插装阀（1）与所述第三二通插装阀（3）一同开启时，构成大振分回路；第四二通插装阀（4）设置在所述进油接口(P)与第二工作接口(B)之间控制所述进油接口(P)往所述第二工作接口(B)的供液，第二二通插装阀（2）设置在所述第一工作接口(A)与所述回油接口(T)之间，控制所述第一工作接口(A)朝所述回油接口(T)之间的回液，所述第四二通插装阀（4）与所述第二二通插装阀（2）一同开启时，构成小振分回路；???????所述三位四通电磁换向阀的第一电磁铁（5）得电，第二电磁铁（6）失电时，所述第二二通插装阀（2）和所述第四二通插装阀（4）的控制口分别进液而关闭，所述第一二通插装阀（1）和所述第三二通插装阀（3）控制口回液而开启，实现大振；所述三位四通电磁换向阀的所述第二电磁铁（6）得电，第一电磁铁（5）失电时，所述第一二通插装阀（1）和所述第三二通插装阀（3）的控制口分别进液而关闭，所述第二二通插装阀（2）和所述第四二通插装阀（4）的控制口分别回液而开启，实现小振；所述三位四通电磁换向阀的所述第一电磁铁（5），以及所述第二电磁铁（6）均失电时，四个所述二通插装阀的控制口全部回液而全部开启，实现发动机怠速或压路机不振动时，液压泵的空载回油；?????其特征在于：?????还包括停振分回路，所述停振分回路设有两套，一套控制大振停振，一套控制小振停振，其中?????????大振停振分回路包括设置在所述第三二通插装阀（3）控制口和所述第四二通插装阀（4）控制口的交点处与所述第二工作接口(B)之间的第三电磁换向阀（8），以及设置在所述第三二通插装阀（3）的控制口处的，实现所述第二电磁铁（6）与所述第三电磁换向阀（8）往所述第三二通插装阀（3）的控制口处交替供液或回液的第一梭阀（9）；设置在所述第四二通插装阀（4）的控制口处的，实现所述第一电磁铁（5）与所述第三电磁换向阀（8）往所述第四二通插装阀（4）的控制口处交替供液或回液的第二梭阀（10），其中所述第三电磁换向阀（8）得电时，所述第二工作接口(B)分别与所述第三二通插装阀（3）、所述第四二通插装阀（4）的控制口相通，使所述第三二通插装阀（3）、所述第四二通插装阀（4）的控制口进液而关闭，所述第三电磁换向阀（8）失电时，所述第二工作接口(B)分别与所述第三二通插装阀（3）、所述第四二通插装阀（4）的控制口截断，使所述第三二通插装阀（3）、所述第四二通插装阀（4）的控制口回液而开启；?????????小振停振分回路包括设置在所述第二二通插装阀（2）控制口和所述第一二通插装阀（1）控制口的交点处与所述第一工作接口(A)之间的第二电磁换向阀（7），以及设置在所述第二二通插装阀（2）的控制口处的，实现所述第一电磁铁（5）与所述第二电磁换向阀（7）往所述第二二通插装阀（2）的控制口处交替供液或回液的第三梭阀（11）；设置在所述第一二通插装阀（1）的控制口处的，实现所述第二电磁铁（6）与所述第二电磁换向阀（7）往所述第一二通插装阀（1）的控制口处交替供液或回液的第四梭阀（12），其中所述第二电磁换向阀（7）得电时，所述第一工作接口(A)分别与所述第二二通插装阀（2）、所述第一二通插装阀（1）的控制口相通，使所述第二二通插装阀（2）、所述第一二通插装阀（1）的控制口进液而关闭，所述第二电磁换向阀（7）失电时，所述第一工作接口(A)分别与所述第二二通插装阀（2）、所述第一二通插装阀（1）的控制口截断，使所述第二二通插装阀（2）、所述第一二通插装阀（1）的控制口回液而开启。...
【技术特征摘要】
1.一种二通插装式振动阀，包括 阀体，所述阀体上成型有插装腔，以及与液压泵的出油口连通的进油接口(P)，与液压系统的回油箱连通的回油接口(T)，分别与液压马达两端的第一油口和第二油口连通的第一工作接口(A)，和第二工作接口(B)； 主回路，所述主回路插装在所述阀体的所述插装腔内，包括由四个二通插装阀，以及一个三位四通电磁换向阀构成的方向控制回路，其中 第一二通插装阀(I)设置在所述进油接口(P)与所述第一工作接口(A)之间控制所述进油接口(P)往所述第一工作接口(A)的供液，第三二通插装阀(3)设置在所述第二工作接口(B)与所述回油接口(T)之间，控制所述第二工作接口(B)朝所述回油接口(T)之间的回液，所述第一二通插装阀 (I)与所述第三二通插装阀(3) —同开启时，构成大振分回路；第四二通插装阀(4)设置在所述进油接口(P)与第二工作接口(B)之间控制所述进油接口(P)往所述第二工作接口(B)的供液，第二二通插装阀(2)设置在所述第一工作接口(A)与所述回油接口(T)之间，控制所述第一工作接口(A)朝所述回油接口(T)之间的回液，所述第四二通插装阀(4)与所述第二二通插装阀(2) —同开启时，构成小振分回路； 所述三位四通电磁换向阀的第一电磁铁(5)得电，第二电磁铁(6)失电时，所述第二二通插装阀(2)和所述第四二通插装阀(4)的控制口分别进液而关闭，所述第一二通插装阀(I)和所述第三二通插装阀(3)控制口回液而开启，实现大振；所述三位四通电磁换向阀的所述第二电磁铁(6 )得电，第一电磁铁(5 )失电时，所述第一二通插装阀(I)和所述第三二通插装阀(3)的控制口分别进液而关闭，所述第二二通插装阀(2)和所述第四二通插装阀(4)的控制口分别回液而开启，实现小振；所述三位四通电磁换向阀的所述第一电磁铁(5)，以及所述第二电磁铁(6)均失电时，四个所述二通插装阀的控制口全部回液而全部开启，实现发动机怠速或压路机不振动时，液压泵的空载回油； 其特征在于: 还包括停振分回路，所述停振分回路设有两套，一套控制大振停振，一套控制小振停振，其中 大振停振分回路包括设置在所述第三二通插装阀(3)控制口和所述第四二通插装阀(4)控制口的交点处与所述第二工作接口(B)之间的第三电磁换向阀(8)，以及设置在所述第三二通插装阀(3 )的控制口处的，实现所述第二电磁铁(6 )与所述第三电磁换向阀(8 )往所述第三二通插装阀(3)的控制口处交替供液或回液的第一梭阀(9);设置在所述第四二通插装阀(4 )的控制口处的，实现所述第一电磁铁(5 )与所述第三电磁换向阀(8 )往所述第四二通插装阀(4)的控制口处交替供液或回液的第二梭阀(10)，其中所述第三电磁换向阀(8)得电时，所述第二工作接口(B)分别与所述第三二通插装阀(3)、所述第四二通插装阀(4)的控制口相通，使所述第三二通插装阀(3)、所述第四二通插装阀(4)的控制口进液而关闭，所述第三电磁换向阀(8)失电时，所述第二工作接口(B)分别与所述第三二通插装阀(3)、所述第四二通插装阀(4)的控制口截断，使所述第三二通插装阀(3)、所述第四二通插装阀(4)的控制口回液而开启； 小振停振分回路包括设置在所述第二二通插装阀(2)控制口和所述第一二通插装阀(I)控制口的交点处与所述第一工作接口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭熛，王育春，邰小琴，戴明翰，马兰，
申请(专利权)人：泊姆克天津液压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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