一种双控式四通换向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种双控式四通换向阀。其中，阀芯由第一阀芯和第二阀芯构成，在第一阀芯上设有第一凸台和第二凸台，在第二阀芯上设有第三凸台、第四凸台和第五凸台，第一凸台至第五凸台沿第一端盖向第二端盖的方向依次布置。在相邻的凸台之间形成空腔，第二、第三凸台之间的空腔内设有弹簧；第五凸台设有四个轴向流道，它们分别与第四、第五凸台之间形成的空腔流通；在第一、第二、第三和第四凸台的端面上沿圆周方向间隔地开有相应的沟槽。本发明专利技术能够通过两种控制方式补偿四通换向阀的泄漏和加工误差，消除执行液压缸的偏置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压换向阀，特别涉及一种用于控制液压缸的四通换向阀。
技术介绍
在现有的工程技术中，时常会碰到执行液压缸的位移发生偏置的情况，甚至会发生撞缸，这大大降低了执行液压缸的工作性能。使执行液压缸位移发生偏置的原因很多，其中最主要的原因是由于控制阀的泄漏和加工误差，使得通过制执行液压缸的A油口和B油口的液压油流量不等。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的液压缸偏置的缺陷，提供一种新的双控式四通换向阀。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是本专利技术双控式四通换向阀包括阀体、阀套、阀芯、第一端盖和第二端盖，其中，所述阀芯由第一阀芯和第二阀芯构成，在第一阀芯上设有第一凸台和第二凸台，在第二阀芯上设有第三凸台、第四凸台和第五凸台；第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台沿第一端盖向第二端盖的方向依次布置； 在第一凸台和第二凸台之间形成第一腔，第一腔所在的阀体壁上开有用于控制执行液压缸的A油口，在第一凸台所在的阀体壁上开有能使第一腔与油箱连通的第一回油口 ；第一阀芯的第一端贯穿并伸出第一端盖；所述第一阀芯的第一端或者通过联轴器与步进电机的主轴连接，或者与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双控式四通换向阀，包括阀体、阀套、阀芯、第一端盖和第二端盖，其特征是：所述阀芯由第一阀芯和第二阀芯构成，在第一阀芯上设有第一凸台和第二凸台，在第二阀芯上设有第三凸台、第四凸台和第五凸台；第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台沿第一端盖向第二端盖的方向依次布置；在第一凸台和第二凸台之间形成第一腔，第一腔所在的阀体壁上开有用于控制执行液压缸的A油口，在第一凸台所在的阀体壁上开有能使第一腔与油箱连通的第一回油口；第一阀芯的第一端贯穿并伸出第一端盖；所述第一阀芯的第一端或者通过联轴器与步进电机的主轴连接，或者与旋转比例电磁铁的转子连接；第一阀芯的第二端与第二阀芯的第一端相对并在第二凸台与...

【技术特征摘要】
1.一种双控式四通换向阀，包括阀体、阀套、阀芯、第一端盖和第二端盖，其特征是:所述阀芯由第一阀芯和第二阀芯构成，在第一阀芯上设有第一凸台和第二凸台，在第二阀芯上设有第三凸台、第四凸台和第五凸台；第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台沿第一端盖向第二端盖的方向依次布置； 在第一凸台和第二凸台之间形成第一腔，第一腔所在的阀体壁上开有用于控制执行液压缸的A油口，在第一凸台所在的阀体壁上开有能使第一腔与油箱连通的第一回油口 ； 第一阀芯的第一端贯穿并伸出第一端盖；所述第一阀芯的第一端或者通过联轴器与步进电机的主轴连接，或者与旋转比例电磁铁的转子连接；第一阀芯的第二端与第二阀芯的第一端相对并在第二凸台与第三凸台之间形成第二腔，第二腔所在的阀体壁上开有能使第二腔与供油系统连通的进油口 ；第二腔内设有一个弹簧，第一阀芯的第二端与第二阀芯的第一端均伸入所述弹簧内，所述弹簧的一端与第二阀芯固定连接，所述弹簧的另一端与第一阀芯固定连接； 在第三凸台和第四凸台之间形成第三腔，第三腔所在的阀体壁上开有用于控制执行液压缸的B油口，在第四凸台所在的阀体壁上开有能使第四腔与油箱连通的第二回油口 ；在第四凸台和第五凸台之间形成第四腔； 第二端盖上设有径向的控油口和轴向通孔，第五凸台的外端面与第二端盖紧密接触，第二阀芯的第二端伸入所述轴向通孔内并相互紧密配合；第二阀芯在第四腔所在的位置处设有径向通孔，第二阀芯设有第一轴向流道，第一轴向流道的一端与所述径向通孔连通，第一轴向流道的另一端与第二腔连通；第五凸台上设有第二轴向流道、第三轴向流道、第四轴向流道和第五轴向流道，第二轴向流道、第三轴向流道、第四轴向流道、第五轴向流道分别与第四腔连通； 在第一凸台的朝向第二凸台的一侧端面上沿圆周方向间隔地开有能够使第一回油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚国芳，韩冬，葛笏良，肖红秀，董小坤，杨华勇，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：