直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具及使用方法技术

本发明专利技术涉及直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具及使用方法，包括挂线板、上夹板、下夹板，上、下夹板通过紧固件一连接，上夹板与挂线板的上部通过紧固件二连接，下夹板与挂线板的中部通过紧固件三连接，挂线板、上夹板、下夹板将原铁塔挂线角钢夹在它们之间，所述的挂线板下部设有两个挂线孔。本发明专利技术的优点是：适用于ZM型及GUZ型直线铁塔挂点，适用于∠90及以下角钢，可适用不同厚度的挂线角钢，通用性强，结构简单，便于安装，并且不改变铁塔杆塔结构，不拆杆塔构件；将该金具固定在原挂线角钢上，实现双固定挂点，满足了规程要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直线铁塔挂点改造为双独立挂点的通用工具，尤其涉及一种220kV的ZM型及⑶Z型直线铁塔单挂点改双挂点通用型安装金具。
技术介绍
2005年《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》中6.1.8规定，“对于重要的直线型交叉跨越塔，包括跨越IlOkV及以上线路、铁路、高等级公路和高速公路、通航河流等，应采用双悬垂串、V型或八字型绝缘子串结构，并尽可能采用双独立挂点”。2010年((IlOkV 750kV架空输电线路设计规范》中13.0.10规定，“悬垂绝缘子串宜采用双联串或两个单联串”。以上对新改建线路提出了设计标准，各网省公司对已运行的输电线路也进行了大量的双串改造，但对于原横担挂点只有单一挂点的杆塔没有更好的解决办法，针对这一点，设计一款双挂点挂线板，能方便固定在原挂线角钢上，这样挂线点的高度不致于降低很多，影响导线与铁塔的空气间隙。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供，不改变原铁塔横担结构的前提下，实现双固定挂点。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，包括挂线板、上夹板、下夹板，上、下夹板通过紧固件一连接，上夹板与挂线板的上部通过紧固件二连接，下夹板与挂线板的中部通过紧固件三连接，挂线板、上夹板、下夹板将原铁塔挂线角钢夹在它们之间，所述的挂线板下部设有两个挂线孔。所述的挂线孔间距为398_402mm。所述的挂线板中部与下夹板连接的连接孔为长圆孔，适用于夹紧不同厚度的原铁塔挂线角钢。所述的上夹板包括板一、板二、加强筋一，板一与板二垂直固定连接，加强筋一与板一、板二固定连接。所述的下夹板包括板三、板四、加强筋二，板三与板四垂直固定连接，加强筋二与板三、板四固定连接。直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具的使用方法，包括以下步骤:I)使用起吊工具转移导线荷载；2)拆除原导线挂点金具及原挂线板；3)安装挂线板和上夹板，并夹紧原铁塔挂线角钢；4)安装下夹板使其同挂线板和上夹板固定并夹紧原铁塔挂线角钢，所有连接螺栓采用双帽连接；5)安装双绝缘子串于挂线孔；6)松落起吊工具转移导线荷载至绝缘子串上；7)拆除所有工具，安装即完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:适用于ZM型及⑶Z型直线铁塔挂点，适用于Z90及以下角钢，可适用不同厚度的挂线角钢，通用性强，结构简单，便于安装，并且不改变铁塔杆塔结构，不拆杆塔构件；将该金具固定在原挂线角钢上，实现双固定挂点，满足了规程要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是挂线板结构示意图。图3是上夹板结构示意图。图4是下夹板结构示意图。图中:1_挂线板2-上夹板3-下夹板4-板一 5-板二 6_加强筋一 7_板三8-板四9-加强筋二 10-紧固件一 11-紧固件二 12-紧固件三13-原杆塔挂点角钢14-挂线孔15-连接孔。具体实施例方式下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图4，直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，包括挂线板1、上夹板2、下夹板3，上、下夹板2、3通过紧固件一 10连接，上夹板2与挂线板I的上部通过紧固件二 11连接，下夹板3与挂线板I的中部通过紧固件三12连接，挂线板1、上夹板2、下夹板3将原铁塔挂线角钢13夹在它们之间，所述的挂线板I下部设有两个挂线孔14。所述的挂线孔14间距为398_402mm。所述的挂线板I中部与下夹板3连接的连接孔15为长圆孔，适用于夹紧不同厚度的原铁塔挂线角钢13。所述的上夹板2包括板一 4、板二 5、加强筋一 6，板一 4与板二 5垂直固定连接，力口强筋一 6与板一 4、板二 5固定连接。所述的下夹板3包括板三7、板四8、加强筋二 9，板三7与板四8垂直固定连接，力口强筋二 9与板三7、板四8固定连接。直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具的使用方法，包括以下步骤:I)使用起吊工具转移导线荷载；2)拆除原导线挂点金具及原挂线板；3)安装挂线板I和上夹板2，并夹紧原铁塔挂线角钢13 ；4)安装下夹板3使其同挂线板I和上夹板2固定并夹紧原铁塔挂线角钢13，所有连接螺栓采用双帽连接；5)安装双绝缘子串于挂线孔14 ；6)松落起吊工具转移导线荷载至绝缘子串上；7)拆除所有工具，安装即完成。实施例:见图1-图4，挂线板I采用厚度为16mm的钢板制作，上、下夹板2、3采用厚度为8mm的钢板制作。所有连接螺栓均采用双螺帽锁紧，金属件全部采用热镀锌防腐方式，螺栓等级采用铁塔用6.8级。见图2，挂线板上部分别和上夹板2、下夹板3连接，与下夹板3的连接孔15设为长圆孔，以适应不同厚度的原杆塔挂点角钢13。下部设有两个独立挂线孔14，间距400mm。挂线板I的尺寸设计尽量减少挂点位置的下移，不致影响改造后导线对杆塔构件的安全距离。见图3,上夹板2包括板一 4、板二 5和加强筋一 6,板一 4和板二 5尺寸相同,相互成直角焊接，加强筋一 6垂直板一 4和板二 5设于内角处，加强板一 4与板二 5的牢固性。见图4，下夹板3结构与上夹板2相似，包括板三7、板四8和加强筋二 9，板三7和板四8相互成直角焊接，加强筋二 9垂直板三7和板四8设于内角处，加强板三7与板四8的牢固性。220kV直线铁塔单挂点改双挂点时:首先，使用起吊工具转移导线荷载，拆除原导线挂点金具及挂线板；然后，安装挂线板及上夹板于夹紧原挂线角钢，安装下夹板使其同挂线板和上夹板固定并夹紧原挂线角钢，所有连接螺栓采用双帽连接；最后，安装双绝缘子串于新挂点，松落起吊工具转移导线荷载至绝缘子串上，拆除所有工具，安装即完成。本专利技术适用于ZM型及⑶Z型直线铁塔挂点，适用于Z 90及以下角钢，可适用不同厚度的挂线角钢，通用性强，结构简单，便于安装，并且不改变铁塔杆塔结构，不拆杆塔构件；将该金具固定在原挂线角钢上，实现双固定挂点，满足了规程要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，包括挂线板、上夹板、下夹板，上、下夹板通过紧固件一连接，上夹板与挂线板的上部通过紧固件二连接，下夹板与挂线板的中部通过紧固件三连接，挂线板、上夹板、下夹板将原铁塔挂线角钢夹在它们之间，所述的挂线板下部设有两个挂线孔。

【技术特征摘要】
1.线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，包括挂线板、上夹板、下夹板，上、下夹板通过紧固件一连接，上夹板与挂线板的上部通过紧固件二连接，下夹板与挂线板的中部通过紧固件三连接，挂线板、上夹板、下夹板将原铁塔挂线角钢夹在它们之间，所述的挂线板下部设有两个挂线孔。2.根据权利要求1所述的直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，所述的挂线孔间距为398-402mm。3.根据权利要求1所述的直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，所述的挂线板中部与下夹板连接的连接孔为长圆孔，适用于夹紧不同厚度的原铁塔挂线角钢。4.根据权利要求1所述的直线铁塔单挂点改双挂点的安装金具，其特征在于，所述的上夹板包括板一、板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：符绍朋，韩啸，韩春成，任重，
申请(专利权)人：辽宁省电力有限公司鞍山供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：