增强纤维的3D结构混合纤维毡及其制备方法技术

增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，以重量百分比计，由99-99.5%的耐高温纤维和0.5-1.0%硅烷类偶联剂组成，其特征在于：所述的耐高温纤维由碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维的一种或二种以上的组合物。本发明专利技术，采用3D纤维混合毡来制造纤维增强轻质材料，其中3D纤维混合毡仅占增强泡沫塑料密度1/4，各项力学性能获得很大的提高，测得各项力学性能如下：表观密度：0.15-0.25克/cm3、拉伸强度12-14MPa、弯曲强度9-10MPa、冲击强度4-5KJ/m2、极限氧指数40-45。本发明专利技术采用上述配方，在密闭设备生产线中进行，不会造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种增强纤维，更具体说是一种轻质防火复合材料中的3D结构的增强混合纤维租的制造方法。
技术介绍
当前，国内外航空航天、轨道交通、舰艇等领域采用的新材料都是要求轻质、高强、防火、绿色等优良性能，其中PMI (聚酰亚胺发泡材料)、PF (酚醛发泡材料)两种材料尤为突出，具有较高的使用温度、不燃的防火性能，绿色的轻质材料、在密度上都能做到不超过0.2，然而在其它力学性方面却不能满足要求。只有通过纤维增强上述两种的发泡材料，才能解决PMI与PF发泡材料力学性能差的问题。例如酚醛泡沫是一种具有优异的新型防火、保温材料，具有耐火、保温、绝热、防潮、无毒、抗压、体轻、隔音吸音等特点。其主要技术参数:密度:45-200kg/m3 ;导热系数:0.0240.034 w / m.k;使用温度:-160+150°C ;吸水率:< 3 % ;可燃性:不燃。但是它存在致命的缺点:一是易粉化；二是抗拉强度低；三是弯曲强度低。目前国内出现的酚醛热固性泡沫塑料板，还没有用纤维增强的，因此制得的泡沫塑料，表观密度0.045克一0.080克/cm3左右、拉伸强度低(无法测得)、弯曲强度低(无法测得本文档来自技高网...

【技术保护点】
增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，以重量百分比计，由99?99.5%的耐高温纤维和0.5?1.0%硅烷类偶联剂组成，其特征在于：所述的耐高温纤维是碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维的一种或二种以上的组合物。

【技术特征摘要】
1.强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，以重量百分比计，由99-99.5%的耐高温纤维和0.5-1.0%硅烷类偶联剂组成，其特征在于:所述的耐高温纤维是碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维的一种或二种以上的组合物。2.根据权利要求1所述的增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，其特征在于:所述的耐高温纤维由0-100%碳纤维丝和0-100%芳纶纤维组成。3.根据权利要求1所述的增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，其特征在于:所述的耐高温纤维由0-100%碳纤维和0-100%玻璃纤维组成。4.根据权利要求1所述的增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，其特征在于:所述的耐高温纤维由0-100%玻璃纤维和0-100%玄武岩纤维组成。5.根据权利要求1所述的增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，其特征在于:所述的硅烷类偶联剂是异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烧、苯基二乙氧基娃烧、n~羊基二甲氧基娃烧、n~羊基二乙氧基娃烧、十_■烧基二乙氧基娃烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烧。6.一种制备权利要求1所述的混合纤维毡的方法，以重量百分比计，包括以下步骤:1)切断、2)表面处理、3) —次混合、4) 二次混合、5)梳理、6)铺网、7)针剌、8)辊压、9)喷洒、10)干燥、11)冷却定型、12)卷取；其特征在于: 1)、切断:将耐高温纤维的碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维切断，切断长度控制在 100±10 mm ； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐体寿，张竞，周金堂，吴毅炳，
申请(专利权)人：丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司，江苏美龙航空部件有限公司，
类型：发明
国别省市：