一种木塑复合材料及其制备方法技术

技术编号:8677280 阅读:158 留言:0更新日期:2013-05-08 20:42
本发明专利技术属于高分子材料改性技术领域,公开了一种木塑复合材料及其制备方法。本发明专利技术的木塑复合材料由包括以下重量份的组分制成:40~75份塑料基材、20~50份木粉和5~10份助剂。该木塑复合材料的制备方法包括以下步骤:(1)将经过硅烷化处理后干燥的20~50份木粉、40~75份塑料基材和5~10份助剂充分混合,混合10~60min;(2)将步骤(1)中的均匀混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒,然后进入注塑机或者平板硫化机成型;或者步骤(1)中的均匀混合物进入平板硫化机成型。本发明专利技术在木粉表面形成了一层无机物层,有助于提高其与塑料基体的界面结合性能,同时提高了木粉的耐热温度,使其在加工过程中不易分解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术 属于高分子材料改性
,涉及ー种木塑复合材料及其制备方法
技术介绍
木塑复合材料(wood-plastics composites,简称WPC)是用木粉填充塑料的改性热塑性复合材料,通过挤出、注塑、模压等方法成型。木粉一般为传统的木粉、竹粉、稻秸杆、果壳粉等,热塑性塑料主要有聚丙烯(PP)、聚こ烯(PE)、聚氯こ烯(PVC)、聚苯こ烯(PS)、丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物(ABS)。木塑复合材料的原材料基本上是来自于废旧物,是ー种环境友好型材料。由干,吸水性极强的木粉具有较强的极性,而塑料具有非极性特性,导致木粉与塑料之间的界面相容性不好。目前解决这ー问题的方法主要是通过添加马来酸酐接枝物、硅烷偶联剂、钛酸酯类等增溶剂来提高木粉与塑料之间的相容性。同时,木粉的耐热温度较低(一般加工温度不超过180°C ),在加工中容易出现分解,这也间接的导致了选择的塑料基体材料只能是ー些加工温度较低的材料,比如PP、PE、PVC、PS、ABS等,导致很多具有更优异性能的高温热塑性塑料无法与其共同制备复合材料。因此,需要选择ー种较优的方法对木粉与塑料之间的界面进行改性。目前,对木塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑复合材料,其特征在于:该木塑复合材料由包括以下重量份的组分制成:塑料基材??40~75份,木粉??????20~50份,助剂??????5~10份。

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合材料,其特征在于:该木塑复合材料由包括以下重量份的组分制成: 塑料基材40 75份, 木粉 20 50份, 助剂 5 10份。2.根据权利要求1所述的木塑复合材料,其特征在于:所述的塑料基材为塑料新料或废弃塑料,优选塑料新料,选自聚丙烯、聚こ烯、聚氯こ烯、聚苯こ烯或丙烯腈-苯こ烯- 丁ニ烯共聚物中的ー种或ー种以上的物质。3.根据权利要求1所述的木塑复合材料,其特征在于:所述的木粉选自普通木粉、竹粉、稻秸杆或果壳粉中的ー种或ー种以上的物质。4.根据权利要求1所述的木塑复合材料,其特征在于:所述的助剂选自润滑剤、抗氧剂或紫外线稳定剂中的ー种或ー种以上的物质;其中:润滑剂进ー步选自聚こ烯蜡或硬脂酸中的ー种;抗氧剂进一步选自抗氧剂1010或抗氧剂168中的ー种;紫外线稳定剂进ー步选自UV-531或UV-327中的ー种。5.权利要求1至4任 一所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)将经过硅烷化处理后干燥的20 50份木粉、40 75份塑料基材和5 10份助剂充分混合,混合10 60min ; (2)将步骤(1)中的均匀混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒,然后进入注塑机或者平板硫化机成型;或者步骤1)中的均匀混合物进入平板硫化机成型。6.根据权利要求5所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:所述的经过硅烷化处理后干燥的木粉处理方法如下: (1)取20 50份木粉在...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐龙彬
申请(专利权)人:上海杰事杰新材料集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1