【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型道路混凝土复合增强剂(HD-1)的制备方法。
技术介绍
混凝土是世界上用量最大的建筑材料,外加剂又是现代混凝土必不可少的组分,并称为现代混凝土第五组份。自上世纪30年代以来,随着科技的发展进步,混凝土外加剂发展迅速,目前混凝土外加剂已发展有高效减水剂,早强剂、速凝剂、膨胀剂、防冻剂、缓凝齐U、防水剂,泵送剂等几十种。混凝土外加剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下,能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下,节约水泥用量,达到某种要求功能的化学物质。目前随着国内经济实力的增强,道路硬化快速发展,但交通运输工具大型化,对道路质量要求越来越高,对道路混凝土的要求越来越高,混凝土传统四大组份是没有大的提高,传统混凝土减水剂,在改善道路混凝土的抗压强度、节约水泥用量有很大提高,但提高抗折强度不够,为此开发专用道路混凝土复合增强剂具有十分重大意义,该产品必须集缓凝、平强、防冻、减水和增强等功能于一体,能满足常温、低温、负温、防冻等不同施工特点的需要,改善提高混凝土性能,同时大幅度提高混凝土的抗折、抗压、抗渗、抗冻、抗腐蚀、抗冲击、耐磨性和耐久性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型道路混凝土复合增强剂(HD-1)的制备方法。本专利技术的技术解决方案如下:本专利技术的新型道路混凝土复合增强剂制备方法,包括下列步骤:①将计量好的萘通过加料入孔加入到熔萘釜中,并严格密封入孔,熔萘釜夹套中通过水蒸汽加热,熔萘时间控制在3小时,稳定升温至140_150°C ;②利用水蒸汽的压力,将熔融的萘压入磺化釜中,开动搅拌,需要时可通过夹 ...
【技术保护点】
一种新型道路混凝土复合增强剂(HD?1)的制备方法,其特征在于:包括下列步骤:①将计量好的萘通过加料入孔加入到熔萘釜中,并严格密封入孔,熔萘釜夹套中通过水蒸汽加热,熔萘时间控制在3小时,稳定升温至140?150℃;②利用水蒸汽的压力,将熔融的萘压入磺化釜中,开动搅拌,需要时可通过夹套内蒸汽保持加酸所需要的温度,在规定时间内,加入工艺所需要的硫酸,并保温2.5?3.5小时,由于加酸后的放热作用,温度在150?170℃,压力不超过0.01MPa,得到α?萘磺酸(<15%)和β?萘磺酸(>85%)混合料;③将磺化结束后β?萘磺酸和α?萘磺酸混合料,放入到缩合釜内,夹套内通入冷却水降温,一次性定量水加入到釜中,并保持温度在120?125℃,时间0.5?1小时,压力不超过0.01MPa。通过水解反应可得到水解磺化产生的副产物α?萘磺酸而保留其主产物β?萘磺酸;④将水解结束后料液继续降温至加醛所需要的温度,在规定的时间内加入计量好的甲醛,加入甲醛后,关闭放空阀门,带压缩合。在缩合过程中保持温度102?120℃,时间3?5小时,压力不超过0.01Mpa;⑤将缩合结束后料液放入到中和釜中,在固定时间内 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型道路混凝土复合增强剂(HD-1)的制备方法,其特征在于:包括下列步骤: ①将计量好的萘通过加料入孔加入到熔萘釜中,并严格密封入孔,熔萘釜夹套中通过水蒸汽加热,熔萘时间控制在3小时,稳定升温至140-150°C ; ②利用水蒸汽的压力,将熔融的萘压入磺化釜中,开动搅拌,需要时可通过夹套内蒸汽保持加酸所需要的温度,在规定时间内,加入工艺所需要的硫酸,并保温2.5-3.5小时,由于加酸后的放热作用,温度在150_170°C,压力不超过0.0lMPa,得到α -萘磺酸(< 15% )和萘磺酸(>85%)混合料; ③将磺化结束后萘磺酸和α-萘磺酸混合料,放入到缩合釜内,夹套内通入冷却水降温,一次性定量水加入到釜中,并保持温度在120-125 ,时间0.5-1小时,压力不超过0.0lMPa0通过水解反应可得到...
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