【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气浮分离工艺。
技术介绍
在气浮工艺过程中微气泡与目标颗粒物的有效碰撞和粘附几率，是决定气浮效果的主要因素。在微气泡与目标颗粒物的粘附过程中，静电力又起主导作用。在绝大部分运用气浮工艺的场合下，目标去除物由于自身结构电离、对阴离子的吸附、配位络合作用等，都显示出不同程度的负电性，例如:胶体颗粒、腐殖质类大分子有机物、藻细胞、病原微生物、油滴、矿物颗粒等，同时气浮工艺过程中产生的微气泡也显不同程度的负电性，这就造成在微气泡与目标去除物粘附之前，就必须克服静电斥力的作用。常规的气浮工艺组合是在气浮工艺之前设置混凝预处理，通过投加混凝剂，使目标去除物脱稳，促进其与微气泡的结合。但是，通过投加混凝剂只能对目标去除物电负性产生一定程度的降低，其电负性并没有发生根本性的转变，在其与微气泡的结合过程中仍然要克服由于静电斥力所产生的能垒，导致微气泡与目标分离物的粘附几率较低，同时混凝预处理段的设置以及混凝剂的大量投力口，增加了气浮工艺的建设及运行成本。此外由于混凝预处理过程中形成的絮体形态不同，其与微气泡作用效果相差较大，若要形成有利于气浮分离过程的良好形态分形的...
【技术保护点】
利用微气泡改性技术强化气浮工艺分离效果的方法，其特征在于利用微气泡改性技术强化气浮工艺分离效果的方法，具体是按以下步骤完成的：一、将微气泡正电荷改性药剂投加到气浮系统的微气泡发生系统（B）中，微气泡正电荷改性药剂与水和气源混合均匀，在压力溶气罐（1）内，形成过饱和溶气水，其中，微气泡正电荷改性药剂的投加量为0.1mg/L~30mg/L，压力溶气罐（1）内压力保持在0.3MPa~0.6MPa，过饱和溶气水中的水与待处理水的体积比为5%~70%；气浮系统包括气浮池体（A）、微气泡发生系统（B）和浮渣收集系统（C），微气泡发生系统（B）为加压溶气微气泡发生系统或气浮泵微气泡发生系...
【技术特征摘要】
1.用微气泡改性技术强化气浮工艺分离效果的方法，其特征在于利用微气泡改性技术强化气浮工艺分离效果的方法，具体是按以下步骤完成的: 一、将微气泡正电荷改性药剂投加到气浮系统的微气泡发生系统(B)中,微气泡正电荷改性药剂与水和气源混合均匀，在压力溶气罐(1)内，形成过饱和溶气水，其中，微气泡正电荷改性药剂的投加量为0.lmg/L 30mg/L，压力溶气罐(1)内压力保持在0.3MPa^0.6MPa，过饱和溶气水中的水与待处理水的体积比为5°/Γ70% ； 气浮系统包括气浮池体(Α)、微气泡发生系统(B)和浮渣收集系统(C)，微气泡发生系统(B)为加压溶气微气泡发生系统或气浮泵微气泡发生系统，加压溶气微气泡发生系统由空气压缩机(3)、压力溶气罐(1)、增压水泵(2)和释放器(5)构成，气浮泵微气泡发生系统由气浮泵(11)、压力溶气罐(1)和释放器(5)构成；浮渣收集系统(C)设置于气浮池体(A)上端，气浮池体(A)分为浮渣收集槽(10)、混合区(4)和分离区(6)，浮渣收集槽(10)设置在气浮池体(A)左侧，浮渣收集槽(10)外侧与不完全封闭的挡板共同形成混合区(4)，混合区(4)和分离区(6)之间设有不完全封闭的挡板，混合区(4)左侧下端设有进水口(8)，压力溶气罐(1)的出水口与释放器(5)连通，释放器(5)置于混合区(4)下端，临近进水口(8)，穿孔集水管(7)置于分离区(6)右侧下端与出水口(9)相通； 若微气泡发生系统为加压溶气微气泡发生系统时，空气压缩机(3)的出气口与压力溶气罐(I)的进气口连通，增压水泵(2)的出水孔与压力溶气罐(1)的进水口连通； 若微气泡发生系统为气浮泵微气泡发生系统时，气浮泵(11)的出水口与压力溶气罐Cl)的进水口连通； 二、待处理水通过气浮池体(A)的进水口(8)进入混合区(4)，同时过饱和溶气水通过释放器(5)产生正电荷微气泡进入混合区(4)内，与待处理水混合，然后进入分离区(6)，在分离区(6)表面形成稳定的浮渣层，其中待处理水在气浮池体(A)内的停留时间为IOmin 40min ； 三、采用浮渣收集系统(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，时玉龙，邹景，田海，江进，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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