特种螺钉复合成型生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、成型、压槽和搓丝工艺，所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使头部成型。该特种螺钉复合成型生产工艺，提高产品的耐蚀性能，且降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺钉生产工艺。
技术介绍
目前国内制造螺钉大多采用碳钢材料，经镦头、搓丝后，为提高 其表面硬度而进行渗氮处理，为提高其耐腐蚀性，最后进行镀铬处理， 碳钢螺钉虽然力学性能满足要求，但耐蚀性差、工艺复杂、制造成本高；釆用奥氏体不锈钢制造螺钉，同样存在上述问题，利用马氏体不 锈钢制造螺钉，工艺过程虽不需渗氮，但由于马氏体本身硬度，双击 冷镦加工变形困难，给整个制造过程带来诸多不便，且制造成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种特种螺钉复合成型生产工艺，其目的就是在于克 服上述存在的问题，提高产品的耐蚀性能，且降低制造成本。本专利技术的技术方案如下特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、 成型、压槽和搓丝工艺，所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工 序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压， 使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传 递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使头部成型。本专利技术采用0CrnNil2M。2材质，通过初镦成型和终镦成型两道工 序，利用标准模具，经二模三冲成型，初镦成型为杆部正挤压，终镦成型经传递冲头和终镦冲头使头部在凹模中成型，安排出逐步小变形工艺过程，克服双击冷镦加工变形困难。具体实施例方式一种特种螺钉复合成型生产工艺的制造方法，包括制坯、成型、 压槽和搓丝工艺，所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所 述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆 部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工 序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使 头部成型。高速线材经送料轮进入切料模，经切料刀将线材切断，通 过夹钳、利用凸出的顶针将料送入第一凹模进行杆部正挤压，二模三 冲成型的第二、第三冲头属于终镦冲头，第二冲头起传递作用，第三 冲头使产品头部分在第二凹模中达到所要求的形状和尺寸，它的工作 腔根据所需产品外形而定。本专利技术通过逐步小变形工艺，克服双击冷 镦加工变形困难，降低制造成本。权利要求1、特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、成型、压槽和搓丝工艺，其特征是所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使头部成型。全文摘要本专利技术公开了一种特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、成型、压槽和搓丝工艺，所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使头部成型。该特种螺钉复合成型生产工艺，提高产品的耐蚀性能，且降低制造成本。文档编号B23P13/00GK101181770SQ20061009763公开日2008年5月21日 申请日期2006年11月14日 优先权日2006年11月14日专利技术者杭晓玲, 杭汉林, 范军平 申请人:杭汉林本文档来自技高网...

【技术保护点】
特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、成型、压槽和搓丝工艺，其特征是：所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使头部成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杭汉林，范军平，杭晓玲，
申请(专利权)人：杭汉林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]