不锈钢管滚丝加工方法技术

本发明专利技术所述的不锈钢管滚丝加工方法，在滚压加工前采用缩管处理，使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。本发明专利技术目的在于解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题，以提高锥管螺纹的精度和强度，实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。具体的操作流程包括有管路截断；管路倒角；缩管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动将管端加工为锥管形状；三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力在管端外表面滚压出锥管螺纹，三轴滚轮在管端外表面做直线往复挤压进给运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种的改进，属于机械制造领域。技术背景现有用于连接密封的不锈钢管， 一般需要在其管端进行锥管螺纹的制造加工。 由于不锈钢材质的冷加工易发生冷作硬化现象，现有的不锈钢管管螺纹加工采用切 削加工，切削加工破坏钢管强度、精度差、作业环境差和劳动强度大。如果不缩管 也可以进行不锈钢管的滚丝，但螺纹压型差、容易出现裂纹，且出现烂尾问题。
技术实现思路
本专利技术所述的，在于解决上述问题而滚压加工前采用縮 管处理，即采用冲压装置在管端上往复运动以縮管成锥管形状。并且使用三轴滚丝 加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。本专利技术的目的在于，采有三轴滚丝滚压工艺，解决冷压加工时锥管螺纹的成型 问题，以提高锥管螺纹的精度和强度，实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。为实现上述专利技术目的，所述的操作流程主要具有管路截断，将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度；管路倒角，将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理；上述管路截断和倒角工艺与现有加工方法相同，本专利技术的改进之处在于还包括 以下步骤，縮管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往 复运动，以将管端冲压成如縮管模具的内模形状，即縮管后的管端为锥管形状；三轴滚丝加工，将縮管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所 形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力，在管端的外 表面滚压出锥管螺纹；在三轴滚轮冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。进一步的改进方案是，通过减速电机驱动三根主轴，以带动对称设置的三轴滚 轮；縮管处理后的管端插入到所述的回转体空腔后，管端被滚丝装置内的气动定位芯棒抵住而从轴向上被定位。在经过縮管处理后，不锈钢管的縮管锥度与滚压出的锥管螺纹的锥度相同。 所述的縮管锥度和锥管螺纹的锥度，均为1: 16。综上内容，所述的具有的优点是，采有三轴滚压工艺滚 丝加工出的锥管螺纹的精度和强度较高，螺纹牙型得到优化并能够纠正钢管的不圆 度问题。 附图说明图1是所述滚压加工时的对比示意图；图2是所述縮管处理时的示意图；图3是所述冲压装置的縮管模具示意图；如图1至图3所示，滚轮l，滚轮2，滚轮3，不锈钢管4，气动定位芯棒5，液 压冲压装置6，液压压紧装置7，縮管模具8，锥管内腔9。具体实施方式实施例l，如图1至图3所示，所述包括以下流程:第一步，管路截断，将滚丝加工的不锈钢管4按使用要求截取相应的尺寸；第二步，管路倒角，将截断后的不锈钢管4的管端进行倒角处理； 第三步，縮管处理，使用液压压紧装置7将管端压紧，以将管端固定在压紧装 置7和冲压装置6之间，使用冲压装置6在管端上往复运动，以将管端冲压成如縮管模具8的锥管内腔9的形状，即縮管后的管端为锥管形状。将管端的缩管锥度，加工成与锥管螺纹相同的锥度，即为1: 16。 具体的縮管长度及锥度加工指标如下表所示-<table>table see original document page 4</column></row><table>第四步，三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮l，滚轮2和滚轮3相互内切所形成的回转体空腔中。 管端被滚丝装置内的气动定位芯棒5抵住而从轴向上被定位。 通过减速电机驱动三根主轴，以带动对称设置的三轴滚轮l，滚轮2和滚轮3。通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力，在管端的外表面滚压出锥管螺纹； 在三轴滚轮l，滚轮2和滚轮3冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。具体的滚丝加工参数如下表所示:<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1. 一种，首先进行管路截断，将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度；其次是管路倒角，将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理；其特征在于其操作流程还包括有以下步骤，缩管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动，以将管端冲压成如缩管模具的内模形状，即缩管后的管端为锥管形状；三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力，在管端的外表面滚压出锥管螺纹；在三轴滚轮冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于通过减速电机 驱动三根主轴，以带动对称设置的三轴滚轮；縮管处理后的管端插入到所述的回转体空腔后，管端被滚丝装置内的气动定位 芯棒抵住而从轴向上被定位。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于经縮管处 理后的管端，其縮管锥度与滚压出的锥管螺纹的锥度相同。4、 根据权利要求3所述的，其特征在于所述的縮管锥 度和锥管螺纹的锥度，均为1: 16。全文摘要本专利技术所述的，在滚压加工前采用缩管处理，使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。本专利技术目的在于解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题，以提高锥管螺纹的精度和强度，实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。具体的操作流程包括有管路截断；管路倒角；缩管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动将管端加工为锥管形状；三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力在管端外表面滚压出锥管螺纹，三轴滚轮在管端外表面做直线往复挤压进给运动。文档编号B23P13/00GK101209523SQ20071010691公开日2008年7月2日 申请日期2007年5月14日 优先权日2006年12月28日专利技术者吕任远, 王小成, 马瑜业 申请人:南车四方机车车辆股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管滚丝加工方法，首先进行管路截断，将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度；其次是管路倒角，将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理；其特征在于：其操作流程还包括有以下步骤，缩管处理，使用液压压紧装置将管端 进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动，以将管端冲压成如缩管模具的内模形状，即缩管后的管端为锥管形状；三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给 力，在管端的外表面滚压出锥管螺纹；在三轴滚轮冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小成，吕任远，马瑜业，
申请(专利权)人：南车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]