本发明专利技术涉及一种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置，其特征在于，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽及一超声精洗槽；所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽底部分别设置超声振板；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置；所述风切装置上连接设置有一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构及一用于料带间隔开的纸质供纸装置。采用本发明专利技术的技术方案，可以有效解决料带进行收料过程中造成相互间摩擦的问题，并且对料带不会造成损伤，更重要的是可以有效控制清洗剂的洁净度，提高料带的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及一种工业清洗设备，尤其涉及。
技术介绍
超声清洗是功率超声最主要的应用之一，超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。在所有清洗方式中，超声波清洗时效率最高、效果最好的一种，因其清洗效率高、质量好被广泛应用于工业、国防、医疗卫生等领域。由于采用传统的超声波装置清洗料带，在实际操作过程中，由于料带属于精密零件，在对料带进行收料过程中容易造成间相互摩擦，造成一定量的磨损，影响清洗料带的产品质量。此外，传统清洗设备采用长段式清洗，即在一个清洗槽内设置多组超声波换能器，无法控制清洗剂洁净度，造成清洗效果下降。针对以上现有技术中存在的不足，目前急需对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高洁净度料带清洗装置及清洗方法，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统超声波清洗过程中存在的多种缺陷和不足。实现上述目的的技术措施:—种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置，其中，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽及一超声精洗槽；所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽底部分别设置超声振板；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置；所述风切装置上连接设置有一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构及一用于料带间隔开的纸质供纸装置。所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声振板采用镀硬铬处理；所述镀硬铬处理其硬度为80(T900HV，硬铬层厚度为20 μ m ;镀硬铬处理时电镀溶液控制参数为:三氧化铬:200-230g/l、硫酸根:2.3-3g/l、镀液温度:51_55°C、阴极电流密度:40_60A/dm2 ο所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述供纸装置高度低于所述收料机构，并与所述收料机构呈45度倾斜角设置；所述供纸装置由所述收料机构牵引转动。所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声波粗洗槽的槽体采用SUS304不锈钢板；所述超声波振板采用SUS316L不锈钢材料制备；所述超声波振板的超声波功率为1200W，超声频率为40KHz。所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述风切装置在所述槽体上方呈45度角倾斜设置；所述风切装置内部设置有用于风切的蛇形喷嘴，风源采用带除油过滤压缩空气。所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽之间设置一回收清洗剂的回液管路；所述超声粗洗槽下方设置一排液球阀，采用喇叭口排液。所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声粗洗槽中设置有感应装置；所述感应装置为“U”型感应装置，其底部与料带接触，以控制所述收料机构启停；所述收料机构采用减速电机拖动轴实现收料盘转动，实现收料。本专利技术还提供一种高洁净度超声波料带清洗方法，其中，包括以下步骤:A:料带进入超声粗洗槽后，通过U型感应装置，并以U形经过；B:经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板的超声粗洗槽清洗；C:料带经定位辊进入超声精洗槽；D:经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板的超声精洗槽清洗；F:料带进入使料带干燥的风切装置；G:经定位辊进入与风切装置相连接的收料机构，完成收料。所述的高洁净度超声波料带清洗方法，其中，所述步骤G中所述收料机构在完成收料时，同时牵引供纸装置，以便在收料时以纸质间隔料带完成收料。所述的高洁净度超声波料带清洗方法，其中，所述收料机构采用间歇式收料方式，当感应器与料带接触时收料机构开始工作，当料带不接触感应器时，收料机构停止工作。采用本专利技术的技术方案，可以有效解决料带进行收料过程中造成相互间摩擦的问题，并且对料带不会造成损伤，更重要的是可以有效控制清洗剂的洁净度，提高料带的清洗效果。附图说明图1为本专利技术高洁净度超声波料带清洗装置正视图。图2为本专利技术高洁净度超声波料带清洗装置俯视图。图3为本专利技术高洁净度超声波料带清洗装置侧视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一如图1-图3所示，料带I进入超声粗洗槽3后，超声粗洗槽3中安装有感应装置2，料带I通过U型感应装置2，料带I以U形经过，本装置采用独有的两级清洗槽设置，可大大减少清洗剂浪费，提高料带I清洗后的光洁度。料带I首先进入超声粗洗槽3，粗洗槽3底部设置有超声振板4，超声振板4采用镀硬铬处理，大大提高了振板的使用寿命。然后通过定位棍5进入超声精洗槽6,超声精洗槽6同样底部设置有超声振板4。料带I通过超声精洗槽6后进入风切装置7，使得料带I充分干燥。再进过定位辊进入收料机构8。该定位辊与风切装置7相连接，收料机构8及供纸装置9位于槽体正上方。此外，本专利技术采用特有供纸装置9，使料带I间隔开，减少料带I之间的摩擦，避免摩擦影响料带I表面质量。供纸装置9高度略低于收料机构8，以便顺利完成纸质与料带I附合。实施例二在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，料带I在正视图1由右向左运行，进入超声粗洗槽3，超声波粗洗槽3采用SUS304不锈钢板作为槽体，SUS304不锈钢板较其他钢板，如SUS303钢板耐蚀能力更加；较PP板等非金属材料具有更好的超声波传导效率及耐腐蚀能力。在超声波粗洗槽3底部设置有超声波振板4。超声波振板4采用SUS316L不锈钢材料制备，SUS316L不锈钢板较SUS304耐蚀性更优，，由于SUS316L不锈钢板含有2-3%的钥，提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能。振幅面做镀硬铬处理，由于清洗时工件会接触振幅面，故进行镀硬铬处理可提高振幅面硬度、耐磨、耐蚀等，延长产品使用寿命，硬度一般为800-900HV，硬铬层厚度达20 μ m。镀硬铬处理流程即:对工件进行除油后，进行水洗，然后进行镀硬铬处理。电镀溶液控制参数为:三氧化铬:200-230g/l、硫酸根:2.3-3g/l、镀液温度:51_55°C、阴极电流密度:40_60A/dm2。可有效提高振板4耐磨耐蚀能力。超声波振板4超声波功率为1200W，超声频率为40KHz，可提供良好渗透力的机械振动，以冲击料带表面结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净。在超声粗洗槽3和超声精洗槽6间设置有回液管路12。在清洗完工件后，可将超声精洗槽6中较干净的清洗剂通过回液管路12排至超声粗洗槽3，较干净的清洗剂为精洗槽6中溶液较粗洗槽3较为干净，而超声粗洗槽3中的较浑浊的清洗剂则通过排液球阀11排出以节约清洗剂用量，降低生产成本，其中较浑浊的清洗剂为粗洗槽3为首段清洗，故在槽内所残留污物较精洗槽6即第二段清洗槽多，故精洗槽6中溶液较粗洗槽3较为干净。实施例三在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，由于收料机构8的作用力，料带I通过定位辊5进入超声精洗槽6，在超声精洗槽6中设置有同超声粗洗槽3中相同的超声振板4。其作用目的相同，这种二级清洗设置可大大提高料带I清洗效果，防止长段式清洗造成的清洗剂污染严重，影响清洗效果。实施例四在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，料带I离开超声精洗槽6后经过定位辊5进入风切装置7，风切装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置，其特征在于，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽及一超声精洗槽；所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽底部分别设置超声振板；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置；所述风切装置上连接设置一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构及一用于料带间隔的纸质供纸装置。
【技术特征摘要】
1.一种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置，其特征在于，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽及一超声精洗槽；所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽底部分别设置超声振板；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置；所述风切装置上连接设置一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构及一用于料带间隔的纸质供纸装置。2.按权利要求1所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述超声振板采用镀硬铬处理；所述镀硬铬处理其硬度为800-900HV，硬铬层厚度为20 μ m ;镀硬铬处理时电镀溶液控制参数为:三氧化铬:200-230g/l、硫酸根:2.3-3g/l、镀液温度:51_55°C、阴极电流密度:40_60A/dm2。3.按权利要求2所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述供纸装置高度低于所述收料机构，并与所述收料机构呈45度倾斜角设置；所述供纸装置由所述收料机构牵引转动。4.按权利要求3所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述超声波粗洗槽的槽体采用SUS304不锈钢板；所述超声波振板采用SUS316L不锈钢材料制备；所述超声波振板的超声波功率为1200W，超声频率为40KHz。5.按权利要求4所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述风切装置在所述槽体上方呈45度角倾斜设置；所述风切装置内部设置有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：张家港市超声电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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