径向反应器制造技术

本发明专利技术涉及用于气固两项流减/增焓化学反应的固定床径向催化反应器，具体是一种包括多个催化剂床层、多种流动形式的径向催化反应器。该径向反应器包括反应器壳体、设置在反应器壳体内的支撑架、位于支撑架上方的中心筒以及同轴地设置在中心筒与反应器壳体之间的外环构件，该径向反应器的特征在于还包括同轴地设置在中心筒与外环构件之间的多个内环构件。上述内环构件的设置将现有反应器的催化剂装载通道分为至少三个部分，内侧和外侧部分用作催化剂装载室，而中间部分用作反应物流动通道，从而不仅增大了催化剂床层的表面积、减小了床层厚度、减少了副反应、降低了反应器阻力，并且在同等反应器体积的情况下还能增加催化剂的装填量，因而在同等反应器体积的情况下增加了生产加工能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于石化、日化、化工、化肥、轻工、碳一化学及表面活性剂等行业的气固两项流减/增焓化学反应的固定床径向式催化反应器，具体是一种包括多个催化剂床层的径向催化反应器。
技术介绍
固定床催化反应器是上述化学反应的核心设备。反应器的大小、结构、型式和工况决定了上述化学反应的工业程度、投资规模、装置能耗和生产成本。现有的固定床反应器类型多为轴向反应器、径向反应器和轴径向反应器三大类。径向反应器是反应物流沿反应器直径或半径方向穿过催化剂床层的高效节能的气固相固定床反应器。与轴向反应器相比，径向反应器的内部结构较为复杂，制造难度较高，投资也较大，但它具有流通面积大，流速低，流程短，床层压降小，温度分布均匀，副反应少，反应器单位体积加工能力高的特点。径向反应器工艺技术的优化、改进是上述三类固定床反应器的发展和改造方向。径向反应器的性能主要取决于反应物流沿催化剂床层的轴向分布。它直接影响催化剂床层的物流分布、浓度分布、温度分布，影响催化剂转化率、选择性、稳定性和效率。反应器内构件设计不当会造成催化剂床层局部结焦、失活、中毒，或造成床层局部堵塞或局部穿透、短路。因此，反应器内构件的流体力学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向反应器，包括：反应器壳体，该反应器壳体上设置有反应物入口和反应产物出口；支撑架，其固定地设置在所述反应器壳体内并位于其底部；中心筒，其同轴地设置在所述反应器壳体内并且位于所述支撑架的上方；以及外环构件，其同轴地设置在所述中心筒与所述反应器壳体之间并且也位于所述支撑架的上方，所述径向反应器的特征在于还包括同轴地设置在所述中心筒与所述外环构件之间的多个内环构件，所述内环构件之间以及所述内环构件与所述中心筒和所述外环构件之间彼此间隔设置，从而在所述内环构件之间、以及所述内环构件与所述中心筒或所述外环构件之间形成多个催化剂装载室和/或反应物或反应产物流动通道。

【技术特征摘要】
1.一种径向反应器，包括: 反应器壳体，该反应器壳体上设置有反应物入口和反应产物出口 ； 支撑架，其固定地设置在所述反应器壳体内并位于其底部； 中心筒，其同轴地设置在所述反应器壳体内并且位于所述支撑架的上方；以及 外环构件，其同轴地设置在所述中心筒与所述反应器壳体之间并且也位于所述支撑架的上方， 所述径向反应器的特征在于还包括同轴地设置在所述中心筒与所述外环构件之间的多个内环构件，所述内环构件之间以及所述内环构件与所述中心筒和所述外环构件之间彼此间隔设置，从而在所述内环构件之间、以及所述内环构件与所述中心筒或所述外环构件之间形成多个催化剂装载室和/或反应物或反应产物流动通道。2.按权利要求1所述的径向反应器，其特征在于，所述多个内环构件包括第一内环构件和第二内环构件，并且所述多个催化剂装载室包括第一催化剂装载室和第二催化剂装载室；所述第一催化剂装载室形成在所述第一内环构件与所述中心筒之间，所述第二催化剂装载室形成在所述第二内环构件与所述外环构件之间，并且所述第一内环构件与所述第二内环构件之间形成所述反应物或反应产物流动通道。3.按权利要求2所述的径向反应器，其特征在于，所述外环构件包括网篮和设置在所述网篮外侧的隔栅。4.按权利要求2所述的径向反应器，其特征在于还包括分别穿过所述反应器壳体的两端并连接到所述第一催化剂装载室和所述第二催化剂装载室的入口端和出口端的至少一个催化剂进料歧管和催化剂卸料歧管。5.按权利要求2所述的径向反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：江闽，许艺，雷腾，张寒军，孙龙彪，陆伟，桑立强，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，南京庆阳工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：