本发明专利技术公开了一种新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，包括壳体，所述壳体内设置电除尘区和布袋除尘区，还包括气流分布板和结合板，所述电除尘区包括进口端和排出端，所述排出端设置于所述电除尘区与所述布袋除尘区之间，所述气流分布板设置于所述进口端上，所述气流分布板上设置有开孔区域，所述结合板安装连接于所述排出端，所述结合板上设置开孔部。本发明专利技术新型电袋复合除尘器气流分布组合装置增加气流在电除尘区的停留时间，在能够形成均匀气流，避免虑袋局部压力过大造成的虑袋破损，有效减少气流对于虑袋侧面的直接冲刷，延长虑袋使用寿命，提高除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保装置领域，特别是涉及一种新型电袋复合除尘器气流分布组合装置。
技术介绍
电袋除尘器是一种新型的除尘装置，其综合了电除尘器和袋除尘器的优点，具备可靠性，占地面积小，投资和维护成本低，高除尘效率等特点。目前，电袋除尘器中电除尘区和袋除尘区连接的方式主要是直接连接，气流经过电除尘区直接进入袋除尘区，在气流经过电除尘区时速度过大，导致除尘效率低下，其次对袋除尘区前排的滤袋冲刷较大，造成滤袋磨损严重，也造成袋除尘区中气流分布不均匀，前排滤袋负荷较大，同时也容易造成二次扬尘，除尘效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种增加气流在电除尘区的停留时间，在能够形成均匀气流，避免虑袋局部压力过大造成的虑袋破损，有效减少气流对于虑袋侧面的直接冲刷，延长虑袋使用寿命，提高除尘效率的新型电袋复合除尘器气流分布组合装置。其技术方案如下。一种新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，包括壳体，所述壳体内设置电除尘区和布袋除尘区，还包括气流分布板和结合板，所述电除尘区包括进口端和排出端，所述排出端设置于所述电除尘区与所述布袋除尘区之间，所述气流分布板设置于所述进口端上，所述气流分布板上设置有开孔区域，所述结合板安装连接于所述排出端，所述结合板上设置开孔部。进一步地，所述开孔区域自上而下分为第一开孔区域、第二开孔区域和第三开孔区域，所述第一开孔区域、第二开孔区域和第三开孔区域的开孔率和开孔孔径由上而下依次减少。进一步地,所述第一开孔区域的开孔孔径为120mm-180mm,开孔率为40% -50% ；所述第二开孔区域的开孔孔径为80mm-120mm，开孔率为30% -40 %，所述第三开孔区域的开孔孔径为40mm-80mm，开孔率为20% -25%。进一步地，所述第一开孔区域、第二开孔区域和第三开孔区域的面积比例约为2:2:1。进一步地，所述气流分布板的下端设置漏尘口。进一步地，所述布袋除尘区内设置多排滤袋；所述开孔部包括第一开孔部和第二开孔部，所述第一开孔部与所述滤袋相对应，所述第二开孔部设置于所述第一开孔部的下方，所述第一开孔部和第二开孔部的开孔率和开孔孔径在竖直的方向上由上而下依次增加。进一步地，所述第一开孔部的开孔孔径为80mm-120mm，开孔率为25% -30% ;所述第二开孔部的开孔孔径为120mm-160mm,开孔率为50% -60%。进一步地，新型电袋复合除尘器气流分布组合装置还包括进气缓冲除尘区，所述进口端设置于所述进气缓冲除尘区与所述电除尘区之间，所述进气缓冲除尘区内设置缓冲板。进一步地，新型电袋复合除尘器气流分布组合装置还包括出口烟箱，所述出口烟箱设置于所述布袋除尘区上。下面对本专利技术技术方案的优点或原理进行说明。本专利技术技术方案新型电袋复合除尘器气流分布组合装置在电除尘区的进口端和排出端分别设置气流分布板和结合板，使得气流经过气流分布板时，由于气流分布板自上而下的开孔率不同，气流在被减速的同时被分成三层不同流速的气流，使得其增加在电除尘区的滞留时间，提高电除尘区的除尘效率。同时，当三层气流到达结合板时，由于结合板的开孔部的开孔率不同，气流沿结合板自上而下流动，可以有效抑制气流直接冲入布袋除尘区对滤袋进行冲刷，同时引导气流平稳地经结合板的下端部进入布袋除尘区，合理的气流分布可以有效地提高布袋除尘区的除尘效率。附图说明图1为本专利技术实施例所述新型电袋复合除尘器气流分布组合装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述气流分布板的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述结合板的结构示意图；附图标记说明:10、电除尘区，110、气流分布板，111、第一开孔区域，112、第二开孔区域，113、第三开孔区域，114、漏尘口，120、结合板，121、第一开孔部，122、第二开孔部，20、布袋除尘区，210、滤袋，30、进气缓冲除尘区，40、灰斗，50、出口烟箱。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例进行详细的说明。如图1至3所示新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，包括壳体，壳体内设置电除尘区10和布袋除尘区20，还包括气流分布板110和结合板120，电除尘区10包括进口端和排出端，排出端设置于电除尘区10与布袋除尘区20之间，气流分布板110设置于进口端上，气流分布板110上设置有开孔区域，开孔区域自上而下分为第一开孔区域111、第二开孔区域112和第三开孔区域113，第一开孔区域111、第二开孔区域112和第三开孔区域113的开孔率和开孔孔径由上而下依次减少。第一开孔区域111的开孔孔径为120mm-180mm，开孔率为40% -50% ;第二开孔区域112的开孔孔径为80mm-120mm，开孔率为30% -40 %，第三开孔区域113的开孔孔径为40mm-80mm,开孔率为20% -25%。第一开孔区域111、第二开孔区域112和第三开孔区域113的面积比例约为2: 2: I。气流分布板10的下端设置漏尘口 114，漏尘口 114为细长的狭缝，其宽度为20mm-40mm，设置漏尘，114，以便气流分隔板10下端的灰尘进入灰斗40。结合板120安装连接于排出端，结合板120上设置开孔部。布袋除尘区20内设置多排滤袋210。开孔部包括第一开孔部121和第二开孔部122，第一开孔部121与滤袋210相对应，以滤袋210的下端为边界，边界以上为第一开孔部121，边界以下为第二开孔部122。第二开孔部122设置于第一开孔部121的下方，第一开孔部121和第二开孔部122的开孔率和开孔孔径在竖直的方向上由上而下依次增加。第一开孔部121的开孔孔径为80mm-120mm，开孔率为25% -30% ;第二开孔部122的开孔孔径为120mm-160mm，开孔率为50% -60%。新型电袋复合除尘器气流分布组合装置还包括进气缓冲除尘区30，进口端设置于进气缓冲除尘区30与电除尘区10之间，进气缓冲除尘区30内设置缓冲板，缓冲板可以为网状或其他形式，包括第一缓冲板和第二缓冲板，还可以设置多个缓冲板。新型电袋复合除尘器气流分布组合装置还包括出口烟箱50，出口烟箱50设置于布袋除尘区20上。当携带灰尘的气流从进气缓冲除尘区30进入后，经过第一缓冲板、第二缓冲板后，气流速度得到一定程度的缓冲。到达气流分布板110时，由于气流分布板110上分布着不同开孔率、不同孔径的开孔区域，故气流被分为三层进入电除尘区10，由于上部的气流流速较快，气流首先到达结合板120，结合板120的第一开孔部121的开孔孔径以及开孔率较小，在压力的作用下，气流流向结合板120的下端，经第二开孔部122进入布袋除尘区20。在电除尘区10，灰尘颗粒受电场力作用，粒径较大的颗粒被阳极板吸附并沉降到灰斗40，除尘效率达到70% 80% ;剩下的微细颗粒(0.5 μ m 2 μ m)进入布袋除尘区20，在滤袋210的纤维滤料的拦截作用下，微细颗粒被拦截下来沉降到灰斗40，经滤袋210之后的烟气总除尘效率为99.96%及以上。本新型电袋复合除尘器气流分布组合装置可以有效地避免电除尘区10涡流的产生，减少二次扬尘现象，同时增加了烟气在电除尘区10的停留时间，提高除尘效率；烟气经结合板120之后可以在布袋除尘区20下部形成一个均匀气流，避免了滤袋210局部压力过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，包括壳体，所述壳体内设置电除尘区和布袋除尘区，其特征在于，还包括气流分布板和结合板，所述电除尘区包括进口端和排出端，所述排出端设置于所述电除尘区与所述布袋除尘区之间，所述气流分布板设置于所述进口端上，所述气流分布板上设置有开孔区域，所述结合板安装连接于所述排出端，所述结合板上设置开孔部。
【技术特征摘要】
1.一种新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，包括壳体，所述壳体内设置电除尘区和布袋除尘区，其特征在于，还包括气流分布板和结合板，所述电除尘区包括进口端和排出端，所述排出端设置于所述电除尘区与所述布袋除尘区之间，所述气流分布板设置于所述进口端上，所述气流分布板上设置有开孔区域，所述结合板安装连接于所述排出端，所述结合板上设置开孔部。2.根据权利要求1所述的新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，其特征在于，所述开孔区域自上而下分为第一开孔区域、第二开孔区域和第三开孔区域，所述第一开孔区域、第二开孔区域和第三开孔区域的开孔率和开孔孔径由上而下依次减少。3.根据权利要求2所述的新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，其特征在于，所述第一开孔区域的开孔孔径为120mm-180mm，开孔率为40% -50% ;所述第二开孔区域的开孔孔径为80mm-120mm,开孔率为30% -40 %,所述第三开孔区域的开孔孔径为40mm-80mm,开孔率为20% -25 % ο4.根据权利要求2所述的新型电袋复合除尘器气流分布组合装置，其特征在于，所述第一开孔区域、第二开孔区域和第三开孔区域...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超凡，龙新峰，楼波，于兴鲁，钱炜，
申请(专利权)人：广东电网公司电力科学研究院，华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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