【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医疗器械生产制备
，具体涉及一种输液管的自动生产线，用于输液管的自动化生产封装。
技术介绍
医疗行业里，一次性使用输液管经常用到。输液管一般是由滴斗组件、导管、穿刺器、药液过滤器、流量调节器、静脉针等组成，这类管状医疗器械在出厂时都需要将其缠绕包装起来。使用时不需要再次消毒，只需拆开包装就可以使用了。目前国内没有输液管自动生产线，输液管检测包装一般是采用人工来进行。现有工序过程为:由人工放入漏气测试装置中，手动堵住测试一端，另一端通气并保压4-5秒，通过气压表，由人工判断该件的密封性并进行拣选。测试完毕后，再手动缠绕输液管成规定形式，放入已制好的包装袋中，然后由专人进行统一封口操作，并装箱。手工操作存在以下的问题:(1)生产效率很低；(2)由人工来检测漏气件，在很大程度上是由操作者的经验决定，有很高的误判性；(3)手工缠绕包装输液管，使工人的劳动强度很高，多个工序由人完成，效率难以提高。另外，手工操作容易附上病菌，往往要对包装工人进行严格的消毒，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗大量的能源和生产空间。
技术实现思路
`本专利技术的目的在...
【技术保护点】
一种输液管的自动生产线，用于实现输液管的自动检测、组装和封装，其特征在于，该生产线包括沿工序依次布置的上料机构（100）、漏气检测机构（200）、针头部件组装机构（300）、缠绕机构（400）和包装封口机构（500），其中，所述上料机构（100）用于装载输液管原料管体并输送到漏气检测工位，所述漏气检测机构（200）对位于漏气检测工位的输液管管体进行漏气检测，检测合格的输液管管体送入针头安装工位，利用所述针头部件组装机构（300）将针头部件安装在输液管管体上，形成输液管，所述缠绕机构（400）用于将所述输液管进行缠绕，以将该输液管制成圈束，所述包装封口机构（500）将缠绕好的...
【技术特征摘要】
1.一种输液管的自动生产线，用于实现输液管的自动检测、组装和封装，其特征在于，该生产线包括沿工序依次布置的上料机构(100)、漏气检测机构(200)、针头部件组装机构(300),缠绕机构(400)和包装封口机构(500)，其中， 所述上料机构(100)用于装载输液管原料管体并输送到漏气检测工位，所述漏气检测机构(200)对位于漏气检测工位的输液管管体进行漏气检测，检测合格的输液管管体送入针头安装工位，利用所述针头部件组装机构(300)将针头部件安装在输液管管体上，形成输液管，所述缠绕机构(400)用于将所述输液管进行缠绕，以将该输液管制成圈束，所述包装封口机构(500)将缠绕好的输液管圈束装入包装袋并进行包装封口。2.根据权利要求1所述的输液管的自动生产线，其中，所述的上料机构(100)包括: 可移动式送料架(110)，其上设置有多个并排布置的沟槽，各沟槽用于放置输液管原料管体； 气缸推动机构(120)，其作动杆与所述可移动式送料架(110)连接，用于推动所述可移动式送料架(I 10)使其移动到所述漏气检测机构(200)下方； 送料架顶起机构(130)，其用于将位于漏气检测机构(200)下方的输液管管体顶起，使其从可移动式送料架(I 10)上脱离；和 送料机构(140)，其具有多个夹持气爪，用于夹持送料架顶起机构(130)上的各输液管管体并输送到漏气检测工位。3.根据权利要求2所述的输液管的自动生产线，其中，所述可移动式送料架(110)可以为多个，分列于所述漏气检测机构(200)两侧，以用于交替送料到所述漏气检测工位。4.根据权利要求1-3中任一 项所述的输液管的自动生产线，其中，所述的漏气检测机构(200)包括: 通气机构(210)，其包括一端与气源连接的输气管，该输气管另一端与所述输液管管体一端的通气口连通，用于对输液管管体通气加压； 端口密封机构(220)，其包括多个并列布置的封堵堵头，用于分别封堵各输液管管体另一端的通气口； 测漏气动机构(230)，其包括电磁控制阀(231)、单向阀(232)和压力传感器(233)，其中所述电磁控制阀(231)设置在通气机构(210)的通气管与气源之间，用于控制通气管对输液管的通气，所述单向阀(232)设置在该通气管上，用于实现对输液管管体的单向供气，所述压力传感器(233)用于测量输液管管体内气压； 在对输液管管体通气保压...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡友民，李延磊，吴波，张如杰，刘奥，何纯，谢锋云，贾广飞，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：
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