锻制承压直三通制造方法技术

本发明专利技术涉及压力容器管道类，具体的讲是涉及一种耐高压、高温的大型直三通制造方法，该方法包括如下的步骤：锻打胚料的准备；之后进行直三通主孔和支孔的成型处理，其中该成型处理是通过锻打冲孔、扩孔实现的，在锻打冲孔时，锻造主孔的中心线位置偏离锻打胚料的中心线位置；最后锻后处理，其中包括主孔和支孔的再处理，其优点是取代了常年进口的现状，降低生产成本，大大节约了人力与时间，减少了加工工期；采用锻造冲孔，消除了大型钢胚实芯内层材质疏松的缺陷，使产品的力学性能比考核的美国ＡＳＭＥ　　ＳＡ１８２标准明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力容器管道类，具体的讲是涉及一种耐高压、高温的大型直 三通制造方法。技术背景大型直三通主要用于大型锅炉压力容器管道等三通接管，耐高压(》30MPa)、高温(>500°C)，作为锻件属最高级别(5级)的锤上自由锻件， 体积大，形状复杂，主孔的冲压成形所需状态在技术上相当复杂。使用要求包 含了 "正常""异常""紧急"和"事故"等不同工况的后果和危害程度确定 其各项检验标准，生产这类锻件产品困难相当大。目前该产品主要依赖进口，国外进口的大型直三通是由整块材料锻造后， 用车削的方法直接按图纸尺寸加工出主孔及支孔，不仅耗料多、工时大、成本 高，更主要的是整块大型钢材锻造很难消除因材质厚度原因造成的内部疏松， 势必会在一定程度上影响产品质量，
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种锻制承压直三通 制造方法，该方法将直三通主孔在锻造比大于4的长方形锻胚上用几何对称直 接冲孔，经过移位扩孔、凹模整形及定主孔中心完成工艺成型，并且在支孔面 上定位，单向冲其盲孔，解决了现有技术的不足。由于孔的位置不在长方体立柱的对称中心，主孔用冲孔的方法产生，在锻 造技术上相当困难，如果用5吨电液锤直接冲压，因属两边不等的对称冲孔其 各向抗力不同会引起整个产品截面的倾斜。也使冲孔的最后一道《剪切反冲》 工序无法对准前道《挤压盲孔》的垂直位置。直接影响产品生产过程中的质量， 产生极大的报废率。因此本专利技术采用凹模，同时实现移位扩孔、摔子整形及定 主孔中心的方法，使直三通的主孔处于图纸所定的非对称位置，克服了整体倾 斜，主孔偏差等状况，实现了用锻造的方法直接生产直三通。本专利技术目的实现由以下技术方案完成一种，其特征在于该方法包括如下的步骤锻打 胚料的准备；之后进行直三通主孔和支孔的成型处理，其中该成型处理是通过 锻打冲孔、扩孔实现的，在锻打冲孔时，锻造主孔的中心线位置偏离锻打胚料 的中心线位置；最后锻后处理，其中包括主孔和支孔的再处理。在主孔成型处理时，首先在一个方向上沿主孔中心线进行锻打冲孔，之后 再反方向沿主孔中心线进行锻打冲孔，然后再扩孔。首先在一个方向上沿主孔中心线进行锻打所冲的孔是盲孔，之后通过反方 向锻打冲孔贯通。所述的扩孔是通过使用凹模实现的，扩孔将两个方向所冲孔的中心线统 一，同时将主孔中心线精确偏移至规定位置。所述支孔的成型处理采用的是单向锻打冲压盲孔。本专利技术的优点是取代了常年进口的现状，降低生产成本，大大节约了人力 与时间，减少了加工工期；采用锻造冲孔，消除了大型钢胚实芯内层材质疏松 的缺陷，使产品的力学性能比考核的美国ASME SA182标准明显提高，产品质 量远远高于国外进口产品，工艺技术领先于国外产品。 附图说明附图1为本专利技术直三通剖面结构示意图； 附图2为本专利技术直三通锻造胚料剖面结构示意图； 附图3为附图2的侧视图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图1-3所示，标号1-5分别表示胚料1、支孔2、面试件3、端试件4、主孔5。本实施例方法包括如下的步骤(1) 胚料准备将 一支合格的钢锭切除头尾，锻造成符合要求的锻造胚 料l，根据所需直三通的实际形状、尺寸确定冲压主孔的中心点。(2) 直三通主孔和支孔的成型处理在胚料1的主孔冲压中心点处进行 锻造冲孔、偏移扩孔和凹模定位，其中在锻造冲孔时，首先在一个 方向上沿主孔中心线进行锻打冲孔，之后再反方向沿主孔中心线对 称进行锻打冲孔，之后使用凹模对二通肩部偏移扩孔和压制定位， 将主孔中心线偏移至规定位置。首先在一个方向上沿主孔中心线进行锻打所冲的孔可以是肓孔，之后通过 反方向锻打冲孔贯通。在锻打冲孔时，应确保主孔5的位置处于合适的偏心尺寸，以保证满足图纸的要求。(3) 锻后处理包括下述步骤A.锻后热处理利用额定功率为420KW的台车式电阻炉对锻件作退火热处理，因材料特性及锻件大的特点，必须在锻造结束后即热装炉 退火，确保退火保温时间，以消除锻胚内应力，否则锻件非常容易爆裂；B. 初次探伤将锻胚1的六个面粗加工见白(提高探伤的精确度)按 标准对锻胚的六个表面作超声波初次探伤；C. 二次探伤初探合格后，将锻胚l粗加工(包括镗主孔5、支孔2) 至热处理前尺寸，打磨内孔及外表面棱角处为园角，按JB4730标准 对锻件作超声波二次探伤；D. N+T热处理利用额定功率为420KW的台车式电阻炉对锻件作正火十 回火热处理；E. 锯割试样热处理冷却后在主孔两端及支孔面各锯一片30mm厚的试 件3、试件4， 180度取试样(做一拉、三冲等性能测试)；F. 三次探伤锻件外形及主孔5、支孔2加工至粗加工尺寸，作最终超 声波探伤；G. 精加工按精加工图要求对直三通精加工，分别用立车和镗床进行 对外形，主孔、支孔及坡口的精车；H. 渗透探伤三端坡口表面按JB4730标准做渗透探伤。 本实施例从一开始的选料到精加工，每一程序都相当重要，包括锻打胚料的准备，以及通过锻打冲孔实现的主孔5、支孔2的成形处理，在锻打冲孔时， 主孔的位置惯穿轴向，非对称于中心线，为避免冲孔报废，需在移位扩孔的过 程中借助于凹模，逐步使主孔5中心偏移到合格位置。支孔面定位的单向冲压 盲孔，加强了支孔2周边材质的致密度。锻后处理，其中包括主孔的再处理和 支孔的加工。采用本实施例方法生产的产品，其力学性能比考核的美国ASME SA182标 准明显提高，具体见下表，该表为ASMESA182标准与本产品(0710177-1)性能对照表<table>table see original document page 5</column></row><table>可见本产品质量达到和超过进口产品，工艺技术领先于国外同类产权利要求1.一种，其特征在于该方法包括如下的步骤锻打胚料的准备；之后进行直三通主孔和支孔的成型处理，其中该成型处理是通过锻打冲孔、扩孔实现的，在锻打冲孔时，锻造主孔的中心线位置偏离锻打胚料的中心线位置；最后锻后处理，其中包括主孔和支孔的再处理。2. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于在主孔 成型处理时，首先在一个方向上沿主孔中心线进行锻打冲孔，之后再反方 向沿主孔中心线进行锻打冲孔，然后再扩孔。 '3. 根据权利要求2所述的一种，其特征在于，首先 在一个方向上沿主孔中心线进行锻打所冲的孔是盲孔，之后通过反方向锻 打冲孔贯通。4. 根据权利要求2所述的一种，其特征在于所述的 扩孔是通过使用凹模实现的，扩孔将两个方向所冲孔的中心线统一，同时 将主孔中心线精确偏移至规定位置。5. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述支 孔的成型处理采用的是单向锻打冲压盲孔。全文摘要本专利技术涉及压力容器管道类，具体的讲是涉及一种耐高压、高温的大型直三通制造方法，该方法包括如下的步骤锻打胚料的准备；之后进行直三通主孔和支孔的成型处理，其中该成型处理是通过锻打冲孔、扩孔实现的，在锻打冲孔时，锻造主孔的中心线位置偏离锻打胚料的中心线位置；最后锻后处理，其中包括主孔和支孔的再处理，其优点是取代了常年进口的现状，降低生产成本，大大节约了人力与时间，减少了加工工期；采用锻造冲孔，消除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻制承压直三通制造方法，其特征在于该方法包括如下的步骤：锻打胚料的准备；之后进行直三通主孔和支孔的成型处理，其中该成型处理是通过锻打冲孔、扩孔实现的，在锻打冲孔时，锻造主孔的中心线位置偏离锻打胚料的中心线位置；最后锻后处理，其中包括主孔和支孔的再处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴中，王元华，
申请(专利权)人：上海鼎阜机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]