一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯及其制备方法，其特征在于，包含由上至下依次层叠的咖啡炭聚酯纤维层、涤纶无纺布层及用于固定咖啡炭聚酯纤维的微气囊弹力胶层，咖啡炭聚酯纤维层通过簇绒大织机插植到涤纶无纺布层中，微气囊弹力胶层涂敷在涤纶无纺布层的背面。本发明专利技术环保、除臭、抗紫外线、发散负离子功能，且弹性高、稳定性好，带给消费者一种健康、舒适的触感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地毯
，具体地说，是。
技术介绍
随着经济的发展，人们生活质量也在不断提高，同时对地毯的要求除了美观、舒适夕卜，开始追求环保性、功能保健性，开发各种功能性地毯已成为当今的主流。咖啡炭聚酯纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到聚酯纤维中，生产出一种功能性聚酯短纤——咖啡炭纤维，其主要功能是抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低炭环保的功能和特色。随着地毯工业的迅速发展，品种不断增加，所需要的胶粘剂用量巨大，目前市场上常用的地毯黏合剂主要有丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳胶、PVA缩甲醛类，EVA等等。但是存在的问题是: (I)基体价格高昂，为了降低地毯的生产成本，地毯胶粘剂填料含量不断增加，这直接导致地毯的质量增加，手感变硬，很容易出现脆裂；(2)地毯胶粘剂的粘结性不好，使毯坯与胶粘剂很容易脱落，减少了地毯的使用寿命;(3)胶粘剂直接粘合在地毯上，其弹性会大幅度降低，舒适性能达不到人们的要求；(4)为了增加地毯的舒适度和弹性，很多厂家采用在毯坯与胶粘剂之间增加海绵背衬；这就使生产工序复杂，劳动力成本大大加大；且对毯坯、背衬、胶粘剂三者之间的粘结要求更加严格；同时海绵背衬容易褶皱，影响地毯平整性，长期踩踏海绵导致失去弹性。基于以上地毯及地毯胶粘剂所存在的问题，迫切需要开发一种环保、除臭、抗紫外线、发散负离子功能且弹性高、粘结强度好、耐用性强的功能性弹性地毯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯，其特征在于，包含由上至下依次层叠的咖啡炭聚酯纤维层、涤纶无纺布层及用于固定咖啡炭聚酯纤维的微气囊弹力胶层，咖啡炭聚酯纤维层通过簇绒大织机插植到涤纶无纺布层中，微气囊弹力胶层涂敷在涤纶无纺布层的背面。优选地,所述的咖啡炭聚酯纤维层的厚度为3mm 50_。优选地，所述的漆绝无纺布层的厚度为0.1 0.5mm。优选地,所述的微气囊弹力胶层的厚度为3mm 20mm。所述的咖啡炭聚酯纤维层由咖啡炭聚酯纤维制备，包含聚酯纤维本体以及分散在聚酯纤维本体中的纳米级咖啡炭粉体。优选地，所述的纳米级咖啡炭粉体的含量为0.5 5wt%所述咖啡炭聚酯纤维制备，其具体步骤为:第一步:将对苯二甲酸与乙二醇按照1: 1.05 2.0的摩尔比进行混合，配制浆料；将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应，在副产物收集量达到理论值的82 95%时，加入山梨醇和聚乙二醇，进行第二酯化反应，完成酯化反应后，将酯化物进行缩聚反应，制成聚酷切片；第二步:将咖啡渣干燥后，煅烧得到咖啡炭；将咖啡炭微粉化得到纳米级咖啡炭粉体；第三步:将第二步得到的纳米级咖啡炭粉体和第一步得到的聚酯切片进行熔融造粒，温度为260 300°C，得到功能母粒；第四步:将第三步得到的功能母粒和第一步得到的聚酯切片进行熔融纺丝，最终制得含咖啡炭的聚酯纤维。优选地，所述第一步中，第一酯化反应在225 250°C，0 0.4MPa条件下进行，反应时间为0.5 4h。优选地，所述第一步中，第二酯化反应在240 260°C、常压条件下进行，反应时间为0.5 Ih0优选地，所述第一步中，在将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应前，先将其与催化剂混合，所述的催化剂为钛系催化剂、锑系催化剂或它们的组合物，催化剂的加入量为120 550ppm，基数为所述的对苯二甲酸的质量。更优选地，所述的钛系催化剂为钛酸四丁酯，所述的锑系催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑。优选地，所述第一步中，在将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应前，先将其与热稳定剂和抗氧化剂混合，所述的热稳定剂的加入量为对苯二甲酸的0.001 0.02wt%，抗氧化剂的加入量为对苯二甲酸的0.001 0.03wt%。更优选地，所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168和抗氧化剂616中的一种或两种以上的混合物；所述的热稳定剂为磷酸三甲酯、烷基磷酸二酯和三(壬苯基)亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述第一步中，副产物为水，在第一酯化反应过程中，通过分馏塔将水分离出来进行收集，用量筒测量收集量，根据反应式计算出理论值。优选地，所述第一步中，山梨醇的加入量为对苯二甲酸摩尔数的0.1 2%。优选地，所述第一步中，聚乙二醇为PEG-2000、PEG-4000或者PEG-6000，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸摩尔数的0.05 0.2%。优选地，所述第一步中，缩聚反应的温度保持在260 290°C。优选地,所述第一步中,缩聚反应包括预缩聚反应和终缩聚反应；预缩聚反应时间为0.5 2h，终缩聚反应时间为I 2h。优选地，所述第二步中，咖啡渣的干燥温度为150 180°C，时间为I 3小时。优选地，所述第二步中，咖啡渣的煅烧过程为:升温至600 700°C煅烧0.5 2小时，再升温至800 1000°C煅烧I 3小时。将废弃的咖啡渣煅烧成咖啡炭，可使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物。优选地，所述第二步中，将咖啡炭微粉化的具体步骤为将咖啡炭采用球磨法研磨成粒径为50 400nm的纳米级咖啡炭粉体。所述的微粉化还可采用高速离心法或纳米技术等。优选地,所述第三步中，纳米级咖啡炭粉体的用量为功能母粒质量的0.5 2%。优选地，所述第四步中，纺丝温度为240 300°C，纺丝速度为3000 4000m/min。第一步所得的聚酯的分子链中包含-C0C6H4C00CH2CH20-和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯，其特征在于，包含由上至下依次层叠的咖啡炭聚酯纤维层、涤纶无纺布层及用于固定咖啡炭聚酯纤维的微气囊弹力胶层，咖啡炭聚酯纤维层通过簇绒大织机插植到涤纶无纺布层中，微气囊弹力胶层涂敷在涤纶无纺布层的背面。

【技术特征摘要】
2012.12.11 CN 201210533883.31.一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯，其特征在于，包含由上至下依次层叠的咖啡炭聚酯纤维层、涤纶无纺布层及用于固定咖啡炭聚酯纤维的微气囊弹力胶层，咖啡炭聚酯纤维层通过簇绒大织机插植到涤纶无纺布层中，微气囊弹力胶层涂敷在涤纶无纺布层的背面。2.按权利要求1所述的一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯，其特征在于，所述的咖啡炭聚酯纤维层由咖啡炭聚酯纤维制备，包含聚酯纤维本体以及分散在聚酯纤维本体中的纳米级咖啡炭粉体。3.按权利要求2所述的一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯，其特征在于，所述的纳米级咖啡炭粉体的含量为0.5 5wt%。4.按权利要求2所述的一种咖啡炭聚酯纤维弹力地毯，其特征在于，所述咖啡炭聚酯纤维弹力地毯用咖啡炭聚酯纤维的制备方法，其具体步骤为: 第一步:将对苯二甲酸与乙二醇按照1: 1.05 2.0的摩尔比进行混合，配制浆料；将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应，在副产物收集量达到理论值的82 95 %时，加入山梨醇和聚乙二醇，进行第二酯化反应，完成酯化反应后，将酯化物进行缩聚反应，制成未水性聚酷切片； 第二步:将咖啡渣干燥后，煅烧得到咖啡炭；将咖啡炭微粉化得到纳米级咖啡炭粉体；第三步:将第二步得到的纳米级咖啡炭粉体和第一步得到的亲水聚酯切片进行熔融造粒，温度为260 300°C，得到功能母粒； 第四步:将第三步得到的功能母粒和第一步得到的亲水聚酯切片进行熔融纺丝，最终含咖啡炭的亲水聚酯纤维。5.按权利要求4所述的含咖啡炭的亲水聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述第一步中，第一酯化反应在225 250°C，0 0.4MPa条件下进行，反应时间为0.5 4h ; 所述第一步中，第二酯化反应在240 260°C、常压条件下进行，反应时间为0.5 Ih ;所述第一步中，在将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应前，先将其与催化剂混合，所述的催化剂为钛系催化剂、锑系催化剂或它们的组合物，催化剂的加入量为120 550ppm，基数为所述的对苯二甲酸的质量； 所述第一步中，在将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应前，先将其与热稳定剂和抗氧化剂混合，所述的热稳定剂的加入量为对苯二甲酸的0.001 0.02wt%，抗氧化剂的加入量为对苯二甲酸的0.001 0.03wt% ； 所述第一步中，山梨醇的加入量为对苯二甲酸摩尔数的0.1 2% ; 所述第一步中，聚乙二醇为PEG-2000、PEG-4000或者PEG-6000，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸摩尔数的0.05 0.2%。6.按权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姗姗，吴钟鸣，王华平，陈仕艳，陈向玲，
申请(专利权)人：东华大学，义乌市新彩虹工艺地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：