【技术实现步骤摘要】
本技术涉及从热成型模型中取出或顶出成型制品的设备领域，具体为一种用于电装注塑生产的自动顶出装置。
技术介绍
电装是电子装联(即eiectronic assembiy)的简称,指的是在电子电气产品形成中采用的装配和电连接的工艺过程及其及涉及的各类装置。电装通常用注塑工艺制成，熔融状的塑料注入模具并充满型腔，随后冷却并使熔融状塑料凝固成型成为电装成品，打开模具用顶针顶出成品即可。但有些电装的模具无顶针设计，这样成型后成品只能用手工操作的方法取出，无法自动生产，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的热成型辅助装置，本技术公开了一种用于电装注塑生产的自动顶出装置。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种用于电装注塑生产的自动顶出装置，包括注塑机和模具，注塑机包括注射装置、合模装置和控制器，注射装置用于熔融塑料以及把熔融状的塑料输入模具，合模装置用于闭合模具；模具设于注塑机内，模具内设有中空的型腔，其特征是还包括支架、气缸、位移传感器和电磁阀，两个支架分别设于模具的两侧，支架上各固定一个气缸，气缸的活塞杆上设有位移传感器，气缸的活塞杆穿过注塑机顶住模具的型腔，气缸的进气管和出气管上都串联有电磁阀，气缸的进气管连接压缩空气，注塑机内的控制器通过信号线分别连接位移传感器和电磁阀。所述的用于电装注塑生产的自动顶出装置，其特征是注塑机内的控制器选用单片机或可编程控制器。本技术使用时，当注塑完成后，注塑机的控制器向气缸进气管上的电磁阀输出开启信号，并向气缸出气管上的电磁阀输出关闭信号，气缸的进气管贯通而出气...
【技术保护点】
一种用于电装注塑生产的自动顶出装置，包括注塑机(1)和模具(2)，注塑机(1)包括注射装置、合模装置和控制器，注射装置用于熔融塑料以及把熔融状的塑料输入模具，合模装置用于闭合模具；模具(2)设于注塑机(1)内，模具(2)内设有中空的型腔，其特征是：还包括支架(3)、气缸(4)、位移传感器(5)和电磁阀(6)，两个支架(3)分别设于模具(2)的两侧，支架(3)上各固定一个气缸(4)，气缸(4)的活塞杆上设有位移传感器(5)，气缸(4)的活塞杆穿过注塑机(3)顶住模具(2)的型腔，气缸(4)的进气管和出气管上都串联有电磁阀(6)，气缸(4)的进气管连接压缩空气，注塑机(3)内的控制器通过信号线分别连接位移传感器(5)和电磁阀(6)。
【技术特征摘要】
1.一种用于电装注塑生产的自动顶出装置，包括注塑机(I)和模具(2)，注塑机(I)包括注射装置、合模装置和控制器，注射装置用于熔融塑料以及把熔融状的塑料输入模具，合模装置用于闭合模具；模具⑵设于注塑机⑴内，模具⑵内设有中空的型腔， 其特征是:还包括支架(3)、气缸(4)、位移传感器(5)和电磁阀(6)， 两个支架(3)分别设于模具(2)的两侧，支架(3)上各固定一个气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠锋，王伟明，吴春雷，奚伟光，
申请(专利权)人：上海第一精工模塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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