一种试压系统高中压水路快换装置制造方法及图纸

一种阀门试压系统高中压水路快换装置，它是由盲板、接头螺母、密封垫、前接头、超高压球阀、后接头、中低压软管、超高压软管组成。所述超高压球阀一端通过前接头、接头螺母与盲板连接，前接头与接头螺母之间设置有前密封垫实现密封，所述超高压球阀另一端通过后接头与中低压软管连接，在后接头与中低压软管之间设有后密封垫。新型试压系统高中压水路快换装置的设计成功，解决了原有结构切换方式落后、切换过程中压力水泄漏量大、接头磨损严重、现场环境恶劣的弊端，能显著提高工效、降低生产成本,是保证阀门性能检测快速高效实现的重要手段，满足现代化工业自动快速发展的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门试压系统高中压水路快换装置，特别涉及一种用于高温高压阀门性能检测系统中超高压水路和中低压水路切换及其它一些液体、气体等工业管道领域的快换装置。
技术介绍
高温高压阀门广泛应用于火力发电机组的主蒸汽、主给水、热再热蒸汽、冷再热蒸汽等管路系统中，其性能可靠与否对于系统的稳定可靠运行起着至关重要的作用。随着机组向大容量、高参数、高效能方向的发展，60(MW、100(MW超(超)临界火电机组已逐渐成为常规火电的主力机组，一些新材料、大口径、高参数的高端阀门正处于研发试制阶段。超(超)临界火力发电机组的快速发展，对配套用阀门辅机的技术参数和可靠性提出了更高要求，进而对阀门产品性能检测设备的通用性、高效性、自动化程度也提出了更苛刻的要求。阀门安装位置不同，适用的介质压力、温度不同，阀门的压力级别范围从150LlT4500Lb，性能试验压力低至1.6MPa，高至116.4MPa。由于性能试验压力涵盖范围广泛，通用型阀门液压测试装置中都设置两套水路系统:一路为中低压水通道(最高使用压力37.5MPa)，另一路为超高压水通道(最高使用压力120MPa)，盲板上均设置两路试验介质通道与之对应，根据被试阀门压力不同，快换不同的压力水通道。试验的水压系统由大流量的低压水泵和小流量的高压水泵以及管路和控制阀组成。检测阀门时，首先启动大流量的低压水泵向阀门内腔注满试验介质，低压水注满后，根据要求的试验压力选择不同的压力水通道，然后系统自动启动高压水泵向阀门体内输入高压水进行压力试验。当试验压力彡37.5MPa时，可直接进行操作，不需要进行管路切换；当试验压力>;37.5MPa时，需进行管路切换。如图1所示，目前在两水路之间进行切换时，需要预先拆卸连接在盲板上的中低水管路接口，并用丝堵11密封，连接超高压水通道进行超高压试验。这种切换方式存在的不足之处在于:试验介质由低压大流量泵通过中低压水路注入被测试阀门，在注水完毕方可将中低压进水软管拆除，再用丝堵密封中低压水路入口。拆除软管更换丝堵的过程复杂缓慢，期间会有部分试验介质经由中低压水路泄漏，泄漏的水量需要由高压泵补充，而高压泵流量较小，补充这些水需要其长时间工作，容易造成高压泵损坏。同时拆卸过程中空气会同时进入被试阀门，若不再次排除混入试验介质的空气，则会造成试压时压力升高不稳，噪声振动大，对压力表、试压泵及管路系统等造成危害。而长期频繁更换高、中压水路，不仅会使盲板上接头磨损严重，寿命缩短，同时操作者也可能常常受到泄漏的压力水的喷淋，工作环境恶劣，操作方式落后。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的弊端，提出一种防泄漏、耐磨损、防喷淋、操作灵活方便、高效快速、安全可靠、使用寿命长的高、中压水路快换装置，以满足现代化工业及超(超)临界火力发电机组快速发展的需要。为实现上述目的，本技术是采用以下方案实现的一种阀门试压系统高中压管路快换装置，它是由盲板、接头螺母、密封垫、前接头、超高压球阀、后接头、中低压软管、超高压软管组成。所述超高压球阀一端通过前接头、接头螺母与盲板连接，前接头与接头螺母之间设置有前密封垫实现密封，所述超高压球阀另一端通过后接头与中低压软管连接，在后接头与中低压软管之间设有后密封垫。所述的超高压球阀由阀体、阀座、密封座、球体、操作手柄、阀杆、限位销组成，所述阀座与阀体通过螺纹连接，之间采用阀体密封圈密封，所述密封座镶嵌在阀座端部孔内，所述球体由密封座支撑,浮动于阀体内，所述阀杆与球体通过榫槽连接并传递扭矩，阀杆与阀体之间设置有阀杆密封圈实现密封，所述阀杆与操作手柄通过内四方连接传递扭矩，所述操作手柄圆周开有90°缺口，与限位销配合。本技术的有益效果在于新型试压系统高中压水路快换装置的设计成功，解决了原有结构切换方式落后、切换过程中压力水泄漏量大、接头磨损严重、现场环境恶劣的弊端，能显著提高工效、降低生产成本，是保证阀门性能检测快速高效实现的重要手段，满足现代化工业自动快速发展的需要。该装置的成功研制及其在液压阀门测试领域的广泛应用，使我国火力发电机组高端阀门的测试技术日臻完善，必将极大地提升我国的装备制造业水平。同时由于其技术先进、密封可靠、操作快捷方便，在其它一些需经常切换的液体、气体等工业管道领域同样具有良好的借鉴意义。因此，该技术专利技术的市场需求及技术推广应用前景十分广阔，其经济、社会效益极其显著。附图说明图1为本技术所述试压水路结构示意图。图2为本技术一种阀门试压系统高中压管路快换装置结构图。图3为本技术所述超高压球阀结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步阐述。如图2所示，一种阀门试压系统高中压管路快换装置，它是由盲板1、接头螺母2、前接头4、超高压球阀5、后接头6、中低压软管7、超高压软管8组成。所述超高压球阀5 —端通过前接头4、接头螺母2与盲板I连接，前接头4与接头螺母2之间设置有前密封垫9实现密封，所述超高压球阀5另一端通过后接头6与中低压软管7连接，在后接头6与中低压软管7之间设有后密封垫10。如图3所示，所述的超高压球阀5由阀体51、阀座52、密封座53、球体54、操作手柄55、阀杆56、限位销57组成，所述阀座52与阀体51通过螺纹连接，之间采用阀体密封圈58密封，所述密封座53镶嵌在阀座54端部孔内，所述球体54由密封座53支撑，浮动于阀体51内，所述阀杆56与球体54通过榫槽连接并传递扭矩，阀杆56与阀体51之间设置有阀杆密封圈59实现密封，所述阀杆56与操作手柄55通过内四方连接传递扭矩，所述操作手柄55圆周开有90°缺口，与限位销57配合。在中低压水路的盲板与中低压软管之间安装一超高压球阀，其公称压力高于超高压水路额定压力，球阀与盲板之间的接头螺母及接头均采用2Crl3材质制造，强度高、耐锈蚀、耐磨损、使用寿命长，密封垫采用紫铜制作，易于密封且性能可靠。根据试验压力高低开启或关闭超高压球阀，将超高压水路与中低压水路连通或断开。平时超高压球阀处于开启位置，连通中低压水路以供低压注水。当需要切换到超高压水路时，只需要旋转超高压球阀上的操作手柄，通过阀杆带动球体旋转90°至关闭位置即可将超高压水路和中低压水路断开进行> 37.5MPa的压力试验，试压完毕再次旋转操作手柄至阀门开启位置。在中低压水路的盲板与中低压软管之间安装一超高压球阀，其公称压力要高于超高压水路额定压力。向被测试阀门注水时，超高压球阀打开，然后根据试验压力高低选择开启或关闭超高压球阀。当试验压力彡37.5MPa时，不需要进行管路切换，超高压球阀保持开启状态；当试验压力> 37.5MPa时，将超高压球阀关闭，使超高压水路与中低压水路断开，从而实现试压系统高中压水路快速切换，保证系统密封可靠，显著提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门试压系统高中压水路快换装置，其特征在于：它是由盲板(1)、接头螺母（2）、前接头（4）、超高压球阀（5）、后接头（6）、中低压软管（7）、超高压软管（8）组成，所述超高压球阀（5）一端通过前接头（4）、接头螺母（2）与盲板（1）连接，前接头（4）与接头螺母（2）之间设置有前密封垫（9）实现密封，所述超高压球阀（5）另一端通过后接头（6）与中低压软管（7）连接，在后接头（6）与中低压软管（7）之间设有后密封垫（10）。

【技术特征摘要】
1.一种阀门试压系统高中压水路快换装置，其特征在于:它是由盲板(I)、接头螺母(2)、前接头(4)、超高压球阀(5)、后接头(6)、中低压软管(7)、超高压软管(8)组成，所述超高压球阀(5) —端通过前接头(4)、接头螺母(2)与盲板(I)连接，前接头(4)与接头螺母(2)之间设置有前密封垫(9)实现密封，所述超高压球阀(5)另一端通过后接头(6)与中低压软管(7)连接，在后接头(6)与中低压软管(7)之间设有后密封垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种阀门试压系统高中压水路快换装置，其特征在于:所述的超高压球阀(5)由阀体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俭学，张艳敏，刘凤敏，孟宪忠，张晓华，殷利忠，牛庆辉，
申请(专利权)人：河南开封高压阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：