抗高温耐腐蚀的管束制造技术

技术编号:8668306 阅读:169 留言:0更新日期:2013-05-02 22:25
本实用新型专利技术涉及一种抗高温耐腐蚀的管束,它包括管束壳体(1),所述管束壳体(1)的左右两端设置有管箱(5),所述管箱(5)内侧的管束壳体(1)内设置有挡风板(6),左右两端的管箱(5)之间连接有多个翅片管(7),其特征在于所述翅片管(7)包括钢基管(71),所述钢基管(71)上沿轴向均匀开设有多个环形镶嵌槽(72),所述环形镶嵌槽(72)内嵌置有圆环形的钢翅片(73),所述钢基管(71)以及钢翅片(73)的外表面设有镀锌层。本实用新型专利技术抗高温耐腐蚀的管束具有能够适应于恶劣环境工况,既能达到散热的工艺要求,又能保证其寿命的优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗高温耐腐蚀的管束
技术介绍
空冷冷却器中的管束由多个翅片管组成,翅片管实现介质与外界的热交换,翅片管中的介质具有较高的压力,为了提高翅片管的强度、同时提高其换热性能,通常铝管翅片管的厚度都比较大,使翅片管用铝量大,而且其使用耐温性能较差,对于在恶劣环境工况,需要寻求一种抗高温耐腐蚀的管束,既能达到散热的工艺要求,又能保证其寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种适应于恶劣环境工况,既能达到散热的工艺要求,又能保证其寿命的抗高温耐腐蚀的管束。本技术的目的是这样实现的一种抗高温耐腐蚀的管束,它包括管束壳体,所述管束壳体内的顶部和底部设置有纵向布置的上横梁以及下横梁,所述管束壳体外的顶部设置有吊耳,所述管束壳体的左右两端设置有管箱,所述管箱内侧的管束壳体内设置有挡风板,左右两端的管箱之间连接有多个翅片管,所述翅片管包括钢基管,所述钢基管上沿轴向均匀开设有多个环形镶嵌槽,所述环形镶嵌槽内嵌置有圆环形的钢翅片,所述钢基管以及钢翅片的外表面设有镀锌层。与现有技术相比,本技术的有益效果是本技术由于钢基管上沿轴向均匀开设有多个环形镶嵌槽,环形镶嵌槽内嵌置有钢翅片,使得散热效果更好,钢基管以及钢翅片的外表面设有镀锌层,使得翅片管具有耐腐蚀的性能。因此该抗高温耐腐蚀的管束具有能够适应于恶劣环境工况,既能达到散热的工艺要求,又能保证其寿命的优点。附图说明图1为本技术抗高温耐腐蚀的管束的结构示意图。图2为本技术抗高温耐腐蚀的管束的翅片管结构示意图。图3为图2的A处局部放大图。其中管束壳体I上横梁2下横梁3吊耳4管箱5挡风板6翅片管7、钢基管71、环形镶嵌槽72、钢翅片73。具体实施方式参见图1、图2和图3,本技术涉及的一种抗高温耐腐蚀的管束,它包括管束壳体1,所述管束壳体I内的顶部和底部设置有纵向布置的上横梁2以及下横梁3,所述管束壳体I外的顶部设置有吊耳4,所述管束壳体I的左右两端设置有管箱5,所述管箱5内侧的管束壳体I内设置有挡风板6,左右两端的管箱5之间连接有多个翅片管7,所述翅片管7包括钢基管71,所述钢基管71上沿轴向均匀开设有多个环形镶嵌槽72,所述环形镶嵌槽72内嵌置有圆环形的钢翅片73,所述钢基管71以及钢翅片73的外表面设有镀锌层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗高温耐腐蚀的管束,它包括管束壳体(1),所述管束壳体(1)内的顶部和底部设置有纵向布置的上横梁(2)以及下横梁(3),所述管束壳体(1)外的顶部设置有吊耳(4),所述管束壳体(1)的左右两端设置有管箱(5),所述管箱(5)内侧的管束壳体(1)内设置有挡风板(6),左右两端的管箱(5)之间连接有多个翅片管(7),其特征在于所述翅片管(7)包括钢基管(71),所述钢基管(71)上沿轴向均匀开设有多个环形镶嵌槽(72),所述环形镶嵌槽(72)内嵌置有圆环形的钢翅片(73),所述钢基管(71)以及钢翅片(73)的外表面设有镀锌层。

【技术特征摘要】
1.一种抗高温耐腐蚀的管束,它包括管束壳体(1),所述管束壳体(I)内的顶部和底部设置有纵向布置的上横梁(2)以及下横梁(3),所述管束壳体(I)外的顶部设置有吊耳(4),所述管束壳体(I)的左右两端设置有管箱(5),所述管箱(5)内侧的管束壳体(I)内设置有挡风板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈岳坤
申请(专利权)人:江阴市中迪空冷设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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