往复式波峰焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式波峰焊机，包括壳体和依次顺序排列在壳体内的助焊剂涂覆区、预热区、焊接区及冷却区，在助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区的上方设有可往复移动的工作台以及分别与工作台、助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区连接的控制装置。通过控制装置的控制和工作台的往复移动，实现了工作台中轮式固定卡具在预热区的静止加热，缩小了预热区结构尺寸，加热效果稳定、可靠，而焊接区的工作过程只在轮式固定卡具进入焊接区时才开始，减少了熔融焊锡的氧化量，提高了焊锡的使用率，整个结构体积小、能耗少，适于在小批量波峰焊接时使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种波峰焊机，特别涉及一种往复式波峰焊机。
技术介绍
波峰焊机是SMT (Surface Mount Technology表面粘着技术)行业中常 用的一种焊接设备，现有波峰焊机主要由助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和 冷却区顺序排列组成。工作中，需焊接电路板固定在传送台上，传送台依次 从助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区上方移过，其中，在助焊剂涂覆 区进行PCB (Printed circuit board,印刷电路板)板表面助焊材料的预涂覆 工作，以利于后续焊接过程顺利进行；在预热区进行焊接前的预热工作，使 助焊剂的活性达到最好，保证后续PCB板焊接的质量；在焊接区以波峰焊的方 式将芯片焊接在电路板上；在冷却区实现焊后降温，确保焊盘的焊接质量、 提高整个电子产品的质量。整个焊接过程，助焊剂涂覆区、预热区、焊接区 和冷却区始终处于工作状态，需焊接电路板不断的从波峰焊机一侧进入从另 一侧送出，受焊接区波峰焊接方式的限制，工作中传送带需始终保持一定的 传输速度才能顺利完成焊接，从而导致电路板需在较长的预热区中穿过以保 证预热效果，造成预热区结构尺寸大、耗电量高，而预热过程中焊接区中不 断喷涌的焊锡也会与空气接触，使焊锡的氧化严重，造成焊锡损耗率高、生 产成本增加，特别是在小批量生产过程中，无论传送带上是否有需焊接的电 路板，都会造成大量的能源和材料消耗，如何避免这种情况发生，降低能源 消耗是本技术要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中的不足，本技术旨在提供一种能耗低、体积 小、结构紧凑的往复式波峰焊机。本技术是通过以下技术方案来实现的一种往复式波峰焊机，包括壳体和依次顺序排列在壳体内的助焊剂涂覆 区、预热区、焊接区及冷却区，在助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区 的上方设有可往复移动的工作台以及分别与工作台、助焊剂涂覆区、预热 区、焊接区和冷却区连接的控制装置。所述助焊剂涂覆区设千焊接区和冷却区之间。所述工作台包括导轨、轮式固定卡具和传动装置，导轨固定在壳体上， 轮式固定卡具放置在导轨上，轮式固定卡具与传动装置连接，轮式固定卡具 位于助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区的上方。所述传动装置包括马达、链轮、链条和连接装置，马达固定在壳体上， 链轮固定在马达传动轴上，连接装置连接在链条和轮式固定卡具之间。所述连接装置为连接块，连接块包括块体和连接轴，块体固定在轮式固 定卡具的侧面，块体外侧设有垂直方向的通槽，连接轴一端固定在链条上， 另一端位于块体的通槽中。所述控制装置包括主控制器、行程控制器和定位杆，主控制器分别与马 达、助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区连接，行程控制器固定在轮式 固定卡具上，行程控制器与主控制器相连接，定位杆固定在导轨两端。本技术所迷的一种往复式波峰焊才几，通过在助焊剂涂覆区、预热 区、焊接区和冷却区上方设置往复移动的工作台，以及利用控制装置对工作 台、助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区工作进程的随时调整、控制， 不仅实现了工作台中轮式固定卡具在预热区的静止加热，有效缩小了预热区 的结构尺寸，使需焊接PCB板加热均匀、温度稳定，还使焊接区的工作过程只 在轮式固定卡具进入时才开始，从而减少了不必要的焊锡液喷涌带来的氧化过程，提高了焊锡的使用率，减少了焊锡的氧化量，降低了能源消耗，减小 了生产成本。整个结构体积小、能耗少、使用方便，适于在小批量波峰焊接 时生产使用。附图说明图l为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图l对本技术做进一步的描述本技术所迷的一种往复式波峰焊机，包括壳体2和在壳体2内从左到 右依次顺序排列的预热区13、焊接区12、助焊剂涂覆区10和冷却区11,以及 位于预热区13、焊接区12、助焊剂涂覆区10和冷却区11上方的可往复移动的 工作台和控制装置。其中工作台包括导轨14、轮式固定卡具9和与轮式固定卡具9连接的传动 装置，传动装置又包括马达1、链轮、链条3和连接装置。轮式固定卡具9放 置在导轨14上，轮式固定卡具9为一个带有轮子的中空卡具体，需焊接的 PCB板水平固定在卡具体上，导轨14固定在波峰焊机的壳体2上，导轨14位 于预热区13、焊接区12、助焊剂涂覆区10和冷却区U的两侧，轮式固定卡具 9位于预热区13、焊接区12、助焊剂涂覆区10和冷却区11的上方。马达1固定 安装在波峰焊机的壳体2上，链轮、链条3位于预热区13、焊接区12、助焊剂 涂覆区10和冷却区11的内侧，链轮连接在马达1的传动轴上，连接装置为一 个连接块，连接块包括块体5和连接轴4，块体5固定在轮式固定卡具9与链轮 3相对应的侧面上，块体5外侧设有一个垂直方向的通槽，连接轴4一端固定 在链条3上，另一端位于块体5外侧的通槽中，随着链轮和链条3的转动，连 接轴4带动块体5和轮式固定卡具9在导轨14上往复运动。控制装置包括主控制器8、行程控制器7和定位杆6，主控制器8通过导线 分别与马达1、预热区13、焊接区12、助焊剂涂覆区10和冷却区11连接，行 程控制器7固定在轮式固定卡具9上，行程控制器7与主控制器8通过导线连 接，定位杆6固定在导轨14的两端，行程控制器7通过定位杆6探测轮式固定 卡具9行走的位置，并将探测信号发送给主控制器8，实现主控制器8对马达 1、预热区13、焊接区12、助焊剂涂覆区10和冷却区11工作状态的控制。当然，波峰焊机壳体2内的助焊剂涂覆区10也可根据实际使用需要和结构 合理性要求而位于预热区13的左侧，即从左到右依次顺序排列为助焊剂涂覆 区、预热区、焊接区和冷却区。焊接时，需焊接PCB板水平固定在轮式固定卡具9上，主控制器8控制马达 l旋转，轮式固定卡具9在链条3和连接轴4的带动下緩慢的向左侧移动，当行 程控制器7探测到位于右侧的定位杆6后，助焊剂涂覆区10开始工作，此时轮 式固定卡具9位于冷却区11的上方，其所处的位置即为整个焊接过程的起始位 置。马达l继续旋转，连接轴4随着链条3改变方向而向左侧移动，连接轴4会 在块体5的通槽中从一端滑动到另一端，而不会从通槽中滑出，从而可以继续 带动轮式固定卡具9向左移动，在穿过助焊剂涂覆区10时完成需焊接PCB板的 助焊剂涂覆工作。而穿过焊接区12进入预热区13后，行程控制器7探测到位于 左侧的定位杆6后，马达l停止转动、助焊剂涂覆区10停止工作，同时，预热 区13启动，此时轮式固定卡具9正好停留在预热区13上方，需焊接PCB板在预 热区13中开始预热。当设定的预热过程结束后，主控制器8控制预热区13停止 工作，马达l、焊接区12和冷却区11开始工作，轮式固定卡具9开始向右侧移 动并进入焊接区12，在焊接区12中，焊锡液始终保持翻涌状态，翻涌的焊锡 液波峰与PCB板上的焊点相接触后形成焊接，这样，移动过程中的PCB板就完 成了的焊接过程。轮式固定卡具9向右继续移动过程中，穿过助焊剂涂覆区10 进入到冷却区ll后，冷却区11会对PCB板进行降温，使刚焊接完成的焊点逐渐6冷却，而当行程控制器7再次探测到定位杆6后，则马达l停止转动，焊接区12 和冷却区ll也停止工作，整个焊接过程完成。更换轮式固定卡具9上的PCB板 后，操作主控制器8，则下一循环又会开始。权利要求1、一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式波峰焊机，包括壳体和依次顺序排列在壳体内的助焊剂涂覆区、预热区、焊接区及冷却区，其特征在于，在助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区的上方设有可往复移动的工作台以及分别与工作台、助焊剂涂覆区、预热区、焊接区和冷却区连接的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，
申请(专利权)人：赵永先，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]