热泵系统换热器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热泵系统换热器，包括多段铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距和其与相邻列直铜管的中心间距不相等，所述直铜管部的截面由椭圆渐变成圆形口，圆形管与椭圆形管同轴心。通过采用上述的技术方案，本实用新型专利技术所述的热泵系统换热器热交换效率高，能够保证换热器小型化时的换热效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热泵系统，特别是涉及一种热泵系统换热器。
技术介绍
现有热泵系统换热器用管路的截面为圆形，但在换热流体从换热器一侧进入吋，会在背对进风面的ー侧产生涡流，减小换热器的有效换热面积，降低管壁与流体间的换热效率，影响热泵系统性能。另外，在先技术中换热管是均匀分布的，这种方式意味着换热管到相邻排和相邻列最近铜管的中心距是相等的。如果想进一歩将换热器小型化，采用原有结构的换热管会使通风截面变小，热交换效率降低。
技术实现思路
本技术基于上述现有技术中的缺陷进行改进，为解决上述问题，本技术提供ー种新型热泵系统换热器。本技术的目的在于，通过改变换热器的结构，确保小型化换热器的热交换效率。为了实现本技术目的，本技术采用如下技术方案—种热泵系统换热器，包括多段直铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距a和其与相邻列直铜管的中心间距b不相等。所述U铜管的两直管间距a与U铜管排间距d关系d〈a*sin60°。所述直铜管部的截面由椭圆渐变成圆形ロ，圆形管与椭圆管同轴心。所述翅片为平翅片、波纹翅片或冲缝翅片。所述冲缝翅片的冲缝方向与椭圆管的短轴方向平行。所述翅片与所述铜管过盈方式连接。本技术还涉及一种热泵系统换热器，包括ー铜管、若干翅片，铜管连续弯成多个S形状，翅片套在铜管上，翅片包容部分的直铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的弯铜管部截面呈圆形，其中直铜管与相邻行直铜管的中心间距和其与相邻列直铜管的中心间距不相坐寸O所述U铜管的两直管间距a与U铜管排间距d关系d〈a*sin60°。所述翅片的冲缝方向与椭圆管的短轴方向平行。所述直铜管部到弯铜管部的过渡由椭圆形渐变成圆形，圆形管与椭圆管同轴心。通过采用上述的技术方案，本技术所述的热泵系统换热器，在换热流体进入铜管时，避免产生涡流，有效提高管壁与流体的接触换热，铜管的不均匀分布保证了换热器体积变小时的换热效率。附图说明图1为本技术所述热泵系统换热器的立体图；图2为本技术所述热泵系统换热器的直铜管分布示意图；图3为本技术中热泵系统换热器的进风方向示意图；图4为图1中A部的放大图。图中标记为1.铜管，11.椭圆形管部，12.圆形管部，2.弯头，3.翅片。具体实施方式以下结合附图，对本技术提供的热泵系统换热器进行详细说明。參见图1为本技术热泵系统换热器实施例一。换热器包括多段铜管1、多个弯头2和若干翅片3。翅片3所包容的铜管部分其截面形状为椭圆形，形成椭圆形管部11，翅片3外部的铜管部分由椭圆形向圆形过渡形成圆形管部12，圆形管部12与弯头2连接。翅片3与铜管I为过盈方式连接。换热器的工作原理是，制冷剂包括但不限于R134A、R407C从铜管初始端ロ进入，在多段铜管中流动，从铜管末端ロ排出，风(包括但不限于湿热或干燥空气或含干洗熔剂的空气)在风鼓等外力的作用下进入到换热器的翅片3之间的空隙，与铜管I接触，从而与铜管I内的流体接触进行热交換。參见图2到图4，示出本技术的换热器结构图。图2中为铜管的分布图，铜管不是均匀排布的。以铜管M段为例，a表示铜管M与相邻行铜管N之间的中心间距，b表示铜管M与相邻列铜管Q之间的中心间距。换热器铜管与邻近的一列铜管连接时是斜向的，边长a、b、b形成等腰三角形，采用b为斜向，要求沿流体进入方向的U型管的两铜管的中心间距a大于两U型管相邻排列之间的间距d，实际表达的意思为边长b与边长b的夹角大于60度，U型管的两铜管的中心间距a大于两U型管相邻列之间的间距d的关系为d〈a*sin60°，即d〈0. 866a，导致宽度减小，保证换热器小型化时，有充分的换热面积。所以本技术中只要求bb夹角大于60度。图3中示出本技术翅片3与铜管I过盈连接后，进风方向示意图，进风方向与椭圆长轴的夹角小于等于45° ;图4中显示流体进入铜管时的方向。因为铜管由椭圆形向圆形过渡时，圆形管与椭圆管同轴心，圆形直径在椭圆长轴与短轴之间，这样流体在经过椭圆管后，在背面不会产生大的涡流，使流体与管间的有效换热面积加大。并且优选沿流体进入方向的行间距小于垂直方向上的列间距；这样可以在发挥椭圆管同时，使换热器沿流体流动方向的厚度降低，进ー步减小换热器对流体的阻力。为方便管路连接加工，铜管在翅片外部的部分为非有效换热部分，由椭圆形渐变为原形，与现有原形弯头连接。还有另一种实施例结构形式未有图示出，本领域技术人员通过阅读上述图后能够得出。即铜管为整体式，加工时弯成连续的S形，被翅片包容的铜管部截面形状为椭圆状，翅片外部的铜管截面形状为圆状，铜管由椭圆状向圆状过渡时，圆形在椭圆形的短轴位置。综上所述，通过采用上述的技术方案，本技术所述的热泵系统换热器热交换效率高，能够保证换热器小型化时的换热效果。当然，本技术并不限于上述举例，对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，对本技术做各种修改和改变在本技术权利要求及其等同替换的范围内，如，改变弯头与铜管的连接方式，本技术涵盖这样的修改和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵系统换热器，包括多段U型铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，其特征在于，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距a和其与相邻列直铜管的中心间距b不相等。

【技术特征摘要】
1.一种热泵系统换热器，包括多段U型铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，其特征在于，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距a和其与相邻列直铜管的中心间距b不相等。2.根据权利要求1所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述U铜管的两直管的间距a与U铜管排间距d关系d〈a*sin60°。3.根据权利要求3所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述直铜管部的截面由椭圆渐变成圆形ロ，圆形管与椭圆管同轴心。4.根据权利要求4所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述翅片为平翅片、波纹翅片或冲缝翅片。5.根据权利要求4所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述冲缝翅片的冲缝方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许升，宋华诚，田书君，单世强，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔洗衣机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：