热泵系统换热器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热泵系统换热器，包括多段铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距和其与相邻列直铜管的中心间距不相等，所述直铜管部的截面由椭圆渐变成圆形口，圆形管与椭圆形管同轴心。通过采用上述的技术方案，本实用新型专利技术所述的热泵系统换热器热交换效率高，能够保证换热器小型化时的换热效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热泵系统，特别是涉及一种热泵系统换热器。
技术介绍
现有热泵系统换热器用管路的截面为圆形，但在换热流体从换热器一侧进入吋，会在背对进风面的ー侧产生涡流，减小换热器的有效换热面积，降低管壁与流体间的换热效率，影响热泵系统性能。另外，在先技术中换热管是均匀分布的，这种方式意味着换热管到相邻排和相邻列最近铜管的中心距是相等的。如果想进一歩将换热器小型化，采用原有结构的换热管会使通风截面变小，热交换效率降低。
技术实现思路
本技术基于上述现有技术中的缺陷进行改进，为解决上述问题，本技术提供ー种新型热泵系统换热器。本技术的目的在于，通过改变换热器的结构，确保小型化换热器的热交换效率。为了实现本技术目的，本技术采用如下技术方案—种热泵系统换热器，包括多段直铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距a和其与相邻列直铜管的中心间距b不相等。所述U铜管的两直管间距a与U铜管排间距d关系d〈a*sin60°。所述直铜管部的截面由椭圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵系统换热器，包括多段U型铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，其特征在于，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距a和其与相邻列直铜管的中心间距b不相等。

【技术特征摘要】
1.一种热泵系统换热器，包括多段U型铜管、若干翅片和多个连接弯头，翅片套在直铜管上，连接弯头连接相邻直铜管进出口端，其特征在于，翅片包容部分的铜管部截面呈椭圆状，翅片外部的铜管由椭圆形过渡呈圆形，弯头的截面形状为圆形，其中至少一段直铜管与相邻行直铜管的中心间距a和其与相邻列直铜管的中心间距b不相等。2.根据权利要求1所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述U铜管的两直管的间距a与U铜管排间距d关系d〈a*sin60°。3.根据权利要求3所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述直铜管部的截面由椭圆渐变成圆形ロ，圆形管与椭圆管同轴心。4.根据权利要求4所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述翅片为平翅片、波纹翅片或冲缝翅片。5.根据权利要求4所述的热泵系统换热器，其特征在于:所述冲缝翅片的冲缝方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许升，宋华诚，田书君，单世强，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔洗衣机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：