压力密封先导式超高压闸阀制造技术

一种压力密封先导式超高压闸阀，属于依靠压力密封的耐高压装置。这种超高压闸阀设置一个由阀杆驱动的阀芯总成，阀芯总成的阀芯体一端固定连接一个带有阻尼孔的阻尼板，另一端设有一个在阀芯体内壁滑动的主阀芯，在阻尼板与主阀芯之间设有一个先导阀，先导阀包括先导阀杆和先导阀芯，先导阀通过四连杆机构和弹簧装置由下阀杆驱动。下阀杆设有一个先导阀杆从中穿过的先导阀杆槽，主阀座与主阀芯之间设有一个主密封带，先导阀芯由带有第一泄压孔的限位板限位于主阀芯内，在先导阀芯与主阀芯的第二泄压孔处设有一个先导密封带。该超高压闸阀采用可靠的压力密封结构，而且结构筒单、密封可靠，使用先导阀降低阀进出口之间的压差，让闸阀能轻松开闭。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力密封先导式超高压闸阀，属于依靠压力密封的耐高压装置。
技术介绍
传统的闸阀采用阀杆带动侧面密封的闸板沿着垂直于阀门进出口轴线的方向下降，与带有密封面的阀体闸紧而实现密封。但是由于介质进出口两端的压力差很大，闸板和阀体要受到强大的挤压，才能实现密封。导致阀门在开闭的时候力矩很大，尤其是大口径、高压和超高压的阀门受力就更大。由于受力大，不得不将相关的零件做得很结实，才能保证其强度要求。在远程控制时，不得不采用很大功率的执行机构才能实现开闭。在密封方面，传统的闸阀有制作要求很高的密封面，而且面密封的可靠性较差。面密封在使用过程中，很容易导致密封面的“研坏”，而作为阀门，一旦密封面被破坏，就失去了其应有的密封功能了。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种压力密封先导式超高压闸阀，该超高压闸阀应采用可靠的压力密封结构，而且结构筒单、密封可靠，使用先导阀降低阀进出口之间的压差，让闸阀能轻松开闭。本技术采用的技术方案是一种压力密封先导式超高压闸阀包括一个阀体、阀架、阀盖、阀杆和阀芯总成，所述阀体的一端设有一个进口接头，另一端依次设有一个主阀座和出口接头，在进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力密封先导式超高压闸阀，它包括一个阀体（1）、阀架（2）、阀盖（3）、阀杆和阀芯总成，其特征是：所述阀体（1）的一端设有一个进口接头（7），另一端依次设有一个主阀座（8）和出口接头（6），在进口接头（7）与主阀座（8）之间设置一个由阀杆驱动的阀芯总成；所述阀杆包括一个上阀杆（11）和一个下阀杆（11a），上阀杆（11）和下阀杆（11a）采用阀杆销（11c）固定连接在一起；所述阀芯总成包括一个圆柱形的阀芯体（15），在阀芯体（15）的一端固定连接一个带有阻尼孔（19a）的阻尼板（19），另一端设有一个在阀芯体（15）内壁滑动的主阀芯（16），在阻尼板（19）与主阀芯（16）之间设有一个先导...

【技术特征摘要】
1.一种压力密封先导式超高压闸阀，它包括一个阀体(I)、阀架(2)、阀盖(3)、阀杆和阀芯总成，其特征是:所述阀体(I)的一端设有一个进口接头(7)，另一端依次设有一个主阀座(8)和出口接头(6)，在进口接头(7)与主阀座(8)之间设置一个由阀杆驱动的阀芯总成；所述阀杆包括一个上阀杆(11)和一个下阀杆(I Ia)，上阀杆(11)和下阀杆(I Ia)采用阀杆销(Ilc)固定连接在一起；所述阀芯总成包括一个圆柱形的阀芯体(15)，在阀芯体(15)的一端固定连接一个带有阻尼孔(19a)的阻尼板(19)，另一端设有一个在阀芯体(15)内壁滑动的主阀芯(16)，在阻尼板(19)与主阀芯(16)之间设有一个先导阀，先导阀包括一个先导阀杆(17)和一个先导阀芯(17a)，先导阀通过四连杆机构和弹簧装置由下阀杆(Ila)驱动；所述下阀杆(Ila)设有一个先导阀杆(17)从中穿过的先导阀杆槽(lib);所述主阀座(8 )与主阀芯(16 )之间设有一个主密封带(8a)，所述先导阀芯(17a)由带有第一泄压孔(18a)的限位板(18)限位于主阀芯(16)内，在先导阀芯(17a)与主阀芯(16)的第二泄压孔(16b)处设有一个先导密封带(16a)。2.根据权利要求1所述的压力密封先导式超高压闸阀，其特征是:所述四连杆机构共设置二套，包括二个第一连接板(20)、二个第二连接板(20a)、一个第一销轴(a)、二个第二销轴(b)、一个第三销轴(c)和二个第四销轴(d);二个第二连接板(20a)的一端与固定在阀芯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，
申请(专利权)人：张建伟，
类型：实用新型
国别省市：