一种剪切式无堵塞污水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切式无堵塞污水泵，属于环保设备，解决了目前污水泵不能很好地排渣的问题。该剪切式无堵塞污水泵，包括提供动力的电机，通过连接法兰与电机固定连接的流线型泵体，位于流线型泵体内部并与电机转轴固定连接的剪切叶轮，与流线型泵体固定连接将剪切叶轮限定与流线型泵体内并与剪切叶轮相互配合切料的剪切底盘，与剪切底盘固定连接的进料底盘，剪切底盘上设有进水口，流线型泵体上设有出水口。本实用新型专利技术结构简单，构思巧妙，改变了传统的水泵设计理念，通过对泵体进行流线型设计和对叶轮的剪切结构进行设计，消除了现有泵体流道中的拐角，并提高了叶轮对长渣的剪切效果，使本实用新型专利技术能够顺利进渣和排渣，达到无堵塞的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水泵，具体地讲，是涉及一种剪切式无堵塞污水泵。
技术介绍
目前常用的污水泵均为离心泵，都是采用中心进料方式，无法对污水中较长的毛发草渣等杂物进行处理，使其容易堵塞泵体流道，造成污水泵无法排渣，影响污水泵的使用性能。同时，常用的泵体结构设计不太合理，其泵颈按照其叶轮的旋转方向设置，其流道的出水口方向通常是沿叶轮外缘的切线方向，由此导致了泵颈内壁的另一侧与泵体本体的内壁构成锐角拐角，在污水泵工作时很容易被污水中的毛发、草渣等杂物堵塞流道，造成污水泵无法正常排渣，甚至严重时还会引起长渣缠绕旋转轴使叶轮无法转动导致电机烧坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪切式无堵塞污水泵，解决目前污水泵不能很好地排渣的缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种剪切式无堵塞污水泵，包括提供动力的电机，通过连接法兰与电机固定连接的流线型泵体，位于流线型泵体内部并与电机转轴固定连接的剪切叶轮，与流线型泵体固定连接并与剪切叶轮相互配合切料、将剪切叶轮限定于流线型泵体内的剪切底盘，与剪切底盘固定连接的进料底盘，其中，剪切底盘上设有进水口，流线型泵体上设有出水口。进一步地，所述流线型泵体包括相互固为一体的泵壳本体和泵颈，其中，出水口位于泵颈上，且泵壳本体和泵颈的内腔内壁设有流道，该流道与剪切叶轮的外缘相互匹配，并且该流道在泵颈沿泵壳本体径向两侧与泵壳本体的两个连接处均呈流线型。再进一步地，所述剪切叶轮包括基轮，设置于基轮轴心处用于连接电机转轴的轴孔，至少两个设置于基轮正面并以基轮轴心呈圆周均匀分布的弧形切割刃，以及位于每两个相邻的弧形切割刃之间的过水槽，其中，所述基轮正面为基轮上与剪切底盘相互配合切料的一侧面。为了便于基轮背面排渣，所述基轮的背面还设置有至少两个以基轮轴心呈圆周均匀分布的叶齿，每两个相邻的叶齿之间还设有导水槽。更进一步地，所述剪切底盘上设置的进水口至少为两个，所有进水口以剪切底盘的轴心呈圆周均匀分布，并且每个进水口的周围均设有导水挡块，进料底盘与导水挡块固定连接。为了提高对长渣的剪切效果，防止其缠绕旋转轴，所述基轮的正面设有与基轮同轴的圆台，该圆台的直径为基轮直径的1/5 1/2，且该圆台的外缘设有数个以基轮轴心呈圆周均匀分布的弧形切割刃，相应地，所述剪切底盘上设有与该圆台相互匹配的圆形凹槽。为了便于组装，保证密封性能，所述流线型泵体和连接法连可以固为一体结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果(I)本技术结构简单，构思巧妙，改变了传统的水泵设计理念，通过对泵体进行流线型设计和对叶轮的剪切结构进行设计，消除了现有泵体流道中的拐角，并提高了叶轮对长渣的剪切效果，使本技术能够顺利进渣和排渣，达到无堵塞的效果，具有实质性特点和进步，并且使用十分方便，适合推广应用。(2)本技术采用偏向进料的方式进料，并利用剪切叶轮上的弧形切割刃与剪切底盘上的进水口边缘相互配合作用，切断污水中的毛发、草渣等杂物，再通过剪切叶轮旋转产生的离心作用使污水由过水槽进入流道，再由泵颈上设置的出水口排出，在此过程中，长渣均被切断，保证了没有长渣进入泵体，从源头上解决了污水渣子缠绕轴的问题，并且切断长渣的功能与泵体的流线型设计相互配合，有效地解决了污水中的杂物堵塞流道的问题。(3)本技术的剪切叶轮背面还设有叶齿，能够在处理污水时将进入其背面的杂物排出，有效地防止了杂物从叶轮背面缠绕转轴的问题，同时剪切叶轮的正面还通过设置圆台和弧形切割刃处理从叶轮正面靠近转轴的污水杂物，避免杂物进入转轴，引起电机的负载增加，从而保证了电机正常运转，节约了电机的能量消耗。(4)本技术通过在进水口外设置导水挡块与进料底盘连接构成进水槽，对污水的进入进行分流，减缓了剪切叶轮对长渣的处理量，保证了剪切叶轮能够充分处理长渣，提高了污水处理的效率，也在一定程度上降低了电机的能量消耗。附图说明图1为本技术中泵体部分的总装结构示意图。图2为本技术中泵体部分的爆炸图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术中流线型泵体的结构示意图。图5为本技术中流线型泵体的主视图。图6为本技术中剪切叶轮正面的结构示意图。图7为本技术中剪切叶轮背面的结构示意图。图8为本技术中剪切底盘正面的结构示意图。图9为本技术中剪切底盘背面的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下1-流线型泵体，2-剪切叶轮，3-剪切底盘，4-进料底盘，5-连接法兰，6-电机；11-泵壳本体，12-泵颈，13-流道，14-出水口 ；21-基轮，22-轴孔，23-弧形切割刃，24-过水槽，25-叶齿，26-导水槽；31-进水口，32-导水挡块，33-圆形凹槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1 图3所示，该剪切式无堵塞污水泵，包括提供动力的电机6，通过连接法兰5与电机固定连接的流线型泵体1，位于流线型泵体内部并与电机转轴固定连接的剪切叶轮2，与流线型泵体固定连接将剪切叶轮限定于流线型泵体内并与剪切叶轮相互配合切料的剪切底盘3，与剪切底盘固定连接的进料底盘4五个部分，其中，剪切底盘3上设有进水口 31，流线型泵体I上设有出水口 14。具体来说，如图4和图5所示，所述流线型泵体I包括相互固连为一体的泵壳本体11和泵颈12，其中，出水口位于泵颈上，且泵壳本体和泵颈的内腔内壁设有流道13，该流道与剪切叶轮的外缘相互匹配，并且该流道在泵颈沿泵壳本体径向两侧与泵壳本体的两个连接处均呈流线型。如图6所示，所述剪切叶轮2包括基轮21，设置于基轮轴心处用于连接电机转轴的轴孔22，至少两个设置于基轮正面并以基轮轴心呈圆周均匀分布的弧形切割刃23，以及位于每两个相邻的弧形切割刃之间的过水槽24，其中，所述基轮正面为基轮上与剪切底盘相互配合切料的一侧面。如图7所示，为了便于基轮背面排渣，所述基轮的背面还设置有至少两个以基轮轴心呈圆周均匀分布的叶齿25，每两个相邻的叶齿之间还设有导水槽26。如图8和图9所示,所述剪切底盘3上设置的进水口至少为两个,所有进水口以剪切底盘的轴心呈圆周均匀分布，并且每个进水口的周围均设有导水挡块32，进料底盘与导水挡块固定连接。为了提高对长渣的剪切效果，防止其缠绕旋转轴，所述基轮的正面设有与基轮同轴的圆台，该圆台的直径为基轮直径的1/5 1/2，且该圆台的外缘设有数个以基轮轴心呈圆周均匀分布的弧形切割刃，相应地，所述剪切底盘上设有与该圆台相互匹配的圆形凹槽33。上述设置于基轮正面的弧形切割刃和设置于基轮背面的叶齿的大小和数量通常是根据基轮的大小和使用需求具体设置，以保证切割叶轮整体足够的切割能力。本技术在改变了传统的水泵设计理念，采用了流线型泵体的设计，消除了泵体内流道的拐角，达到了泵体无堵塞的效果，并且采用偏向进料的方式，使污水从进水口进入时与剪切叶轮产生剪切力，达到剪切长渣的效果，进一步保证了无长渣进入泵体内，防止了污水中的毛发草渣等杂物造成堵塞的问题。本技术通常应用于处理沼渣，在其工作时，污水从导水挡块与进料底盘连接构成的进水槽进入，由于沼渣污水中含有毛发草渣等长渣杂物，当这些长渣进入进水口时，电机带动剪切叶轮转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切式无堵塞污水泵，包括提供动力的电机（6），其特征在于，还包括通过连接法兰（5）与电机固定连接的流线型泵体（1），位于流线型泵体（1）内部并与电机转轴固定连接的剪切叶轮（2），与流线型泵体（1）固定连接并与剪切叶轮（2）相互配合切料、将剪切叶轮限定于流线型泵体内的剪切底盘（3），与剪切底盘（3）固定连接的进料底盘（4），其中，剪切底盘（3）上设有进水口（31），流线型泵体（1）上设有出水口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种剪切式无堵塞污水泵，包括提供动力的电机(6)，其特征在于，还包括通过连接法兰(5)与电机固定连接的流线型泵体(1)，位于流线型泵体(I)内部并与电机转轴固定连接的剪切叶轮(2)，与流线型泵体(I)固定连接并与剪切叶轮(2)相互配合切料、将剪切叶轮限定于流线型泵体内的剪切底盘(3)，与剪切底盘(3)固定连接的进料底盘(4)，其中，剪切底盘(3 )上设有进水口( 31)，流线型泵体(I)上设有出水口( 14 )。2.根据权利要求1所述的一种剪切式无堵塞污水泵，其特征在于，所述流线型泵体(I)包括相互固为一体的泵壳本体(11)和泵颈(12)，其中，出水口(14)位于泵颈(12)上，且泵壳本体(11)和泵颈(12 )的内腔内壁设有流道(13)，该流道(13 )与剪切叶轮(2 )的外缘相互匹配，并且该流道(13 )在泵颈(12 )与泵壳本体(11)两侧的连接处均呈流线型。3.根据权利要求2所述的一种剪切式无堵塞污水泵，其特征在于，所述剪切叶轮(2)包括基轮(21)，设置于基轮(21)轴心处用于连接电机转轴的轴孔(22 )，至少两个设置于基轮正面并以基轮轴心呈圆周均匀分布的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义兵，
申请(专利权)人：孙义兵，
类型：实用新型
国别省市：