一种可自动调节冲程的计量泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节冲程的计量泵，它包括柱塞式计量泵（1），还包括与柱塞式计量泵（1）的冲程调节机构连接的机械调节装置（2），驱动机械调节装置（2）的驱动电机（3），以及控制驱动电机（3）的伺服控制装置。通过机械调节装置（2）、伺服控制装置和驱动电机（3）的配合，能够实现自动控制，控制精度高；采用总线传输数据，其抗干扰性能强，增加了控制距离，能够实现远距离控制，适用于传输介质有毒性或放射性，以及其它需要远距离控制的场合；采用总线传输数据还能通过一台上位机同时实现对多台计量泵的数字化控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种计量泵，具体涉及一种可自动调节冲程的计量泵。
技术介绍
计量泵在石化、化工、电力等相关领域应用相当广泛，目前大多数计量泵冲程都是采用的机械式手动调节方式(调节机构必须与泵体安装在一起)进行控制。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一方向的不断发展，对计量泵的操作方式提出了更高的要求。现代工业生产中，需要输送的流体种类繁多，需要设定的各种参数也不尽相同，并且某些流体所含成分有毒性或放射性，原先的手动操作方式也不适合用于现场控制，所以手动操作已经无法满足要求。现在，产业上急需一种能够实现自动控制和远程控制，方便改造调整的计量泵。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有计量泵只能手动调节的不足，提供一种可自动调节冲程的计量泵。本技术的目的通过以下技术方案实现一种可自动调节冲程的计量泵，它包括柱塞式计量泵，还包括与柱塞式计量泵的冲程调节机构连接的机械调节装置，驱动机械调节装置的驱动电机，以及控制驱动电机的伺服控制装置。进一步地，所述的机械调节装置包括蜗杆、传动壳体、调节螺头、连接座、螺纹杆、蜗轮、壳体端盖和轴承，传动壳体中设置有轴承安装孔，蜗杆垂直设置，蜗杆的下端穿入轴承内并安装到传动壳体的轴承安装孔中，螺纹杆水平设置，蜗轮安装在螺纹杆上，蜗杆与蜗轮啮合，螺纹杆的一端穿入轴承内并通过壳体端盖压紧固定，螺纹杆的另一端设置有外螺纹，调节螺头的内孔中设置有内螺纹，螺纹杆与调节螺头螺纹连接，连接座固定在柱塞式计量泵上并与传动壳体连接，调节螺头滑动设置于连接座中，调节螺头与柱塞式计量泵的冲程调节机构连接。进一步地，所述的调节螺头的外表面上设置有油槽和键槽，连接座的内表面设置有滑槽，调节螺头通过安装在键槽和滑槽中的键滑动设置于连接座中。进一步地，所述的调节螺头中设置有多列沉孔。进一步地，所述的可自动调节冲程的计量泵还包括多个限位保护机构，限位保护机构固定在连接座上，每个限位保护机构分别与一列沉孔对应，限位保护机构包括导向螺套和设置在导向螺套中的接近开关，导向螺套设置在连接座上。进一步地，所述的驱动电机的动力输出端与蜗杆的上端连接。进一步地，所述的伺服控制装置包括电机驱动器、可编程逻辑控制器、控制面板、编码器、流量计和上位机，电机驱动器和编码器设置在驱动电机上，流量计设置于柱塞式计量泵内，可编程逻辑控制器通过通讯线路与电机驱动器、接近开关、编码器、流量计和控制面板连接，可编程逻辑控制器通过总线与上位机连接。进一步地,所述的总线为CANopen总线。进一步地，所述的上位机为PC机。本技术的优点和有益效果在于1.通过机械调节装置、伺服控制装置和驱动电机的配合，能够实现自动控制，控制精度高；2.采用总线传输数据，其抗干扰性能强，增加了控制距离，能够实现远距离控制，适用于传输介质有毒性或放射性，以及其它需要远距离控制的场合；采用总线传输数据还能通过一台上位机同时实现对多台计量泵的数字化控制；3.设置有限位保护结构，安全性强；4.采用PC机做上位机，增加了系统的柔性，可以实现更复杂的控制；5.设置了编码器和流量计，行程和流量控制更精确，方便参数化调整； 6.通用性强，普通计量泵也能方便地进行改装。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术实施例的立体图；图2为机械调节装置的正视剖视图；图3为机械调节装置的俯视剖视图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为调节螺头的一侧结构示意图；图6为调节螺头的另一侧结构示意图；图7为伺服控制装置的结构框图；图8为本技术实施例的主控制程序的逻辑框图；图9为本技术实施例的执行程序的逻辑框图；图10为技术实施例的限位保护程序的逻辑框图；图11为技术实施例的错误处理程序的逻辑框图；其中附图标记对应的零部件名称如下1-柱塞式计量泵，2-机械调节装置，3-驱动电机，4-过渡法兰，5-联轴器，6_蜗杆，7-螺塞，8-限位保护机构，9-传动壳体，10-调节螺头，11-连接座，12-螺纹杆，13-蜗轮，14-壳体端盖，81-导向螺套，82-接近开关，101-油槽，102-键槽，103-键，104-沉孔，111-滑槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例如图1所示，一种可自动调节冲程的计量泵，它包括柱塞式计量泵1，还包括与柱塞式计量泵I的冲程调节机构连接的机械调节装置2，驱动机械调节装置2的驱动电机3，以及控制驱动电机3的伺服控制装置。如图2、图3和图4所示,所述的机械调节装置2包括蜗杆6、传动壳体9、调节螺头10、连接座11、螺纹杆12、蜗轮13、壳体端盖14和轴承，该轴承为角接触球轴承，传动壳体9中设置有轴承安装孔，蜗杆6垂直设置，蜗杆6的下端穿入角接触球轴承内并安装到传动壳体9的轴承安装孔中，螺纹杆12水平设置，蜗轮13安装在螺纹杆12上，蜗杆6与蜗轮13啮合,螺纹杆12的一端穿入一组双列角接触球轴承内并通过壳体端盖14压紧固定，螺纹杆12的另一端设置有外螺纹，调节螺头10的内孔中设置有内螺纹，螺纹杆12与调节螺头10螺纹连接，连接座11固定在柱塞式计量泵I上并与传动壳体9连接，调节螺头10滑动设置于连接座11中，调节螺头10与柱塞式计量泵I的冲程调节机构连接。传动壳体的下端设置有放油孔，放油孔通过螺塞7实现封堵。蜗杆6旋转带动蜗轮13和螺纹杆12旋转，由于螺纹杆12的一端固定，与螺纹杆12另一端螺纹连接的调节螺头10在螺纹杆12的作用下前后运动，实现对柱塞式计量泵I的冲程调节机构的控制。如图5所示，所述的调节螺头10的外表面上设置有油槽101和键槽102，连接座11的内表面设置有滑槽111，调节螺头10通过安装在键槽102和滑槽111中的键103滑动设置于连接座11中。键103防止调节螺头10轴向转动，油槽101用于保证润滑油的流通。如图6所示,所述的调节螺头10中设置有两列沉孔104,两列沉孔104的前端平齐，一列有两个沉孔104，另一列有一个沉孔104。两列沉孔之间的夹角为90°。关于沉孔104，还可以有其它组合形式，本实施例中的组合形式只是其中一种。如图3和图4所示，所述的可自动调节冲程的计量泵还包括两个限位保护机构8，两个限位保护机构8固定在连接座11上，两个限位机构8之间的夹角为90°，每个限位保护机构8分别与一列沉孔104对应，限位保护机构8包括导向螺套81和设置在导向螺套81中的接近开关82，导向螺套81设置在连接座11上。调节螺头10前后运动，当接近开关82正对沉孔104时,接近开关82触发。如图2所示，所述的驱动电机3通过过渡法兰4安装在传动壳体9上，驱动电机3的动力输出端通过联轴器5与蜗杆6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调节冲程的计量泵，它包括柱塞式计量泵（1），其特征在于：还包括与柱塞式计量泵（1）的冲程调节机构连接的机械调节装置（2），驱动机械调节装置（2）的驱动电机（3），以及控制驱动电机（3）的伺服控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节冲程的计量泵，它包括柱塞式计量泵(1)，其特征在于:还包括与柱塞式计量泵(I)的冲程调节机构连接的机械调节装置(2)，驱动机械调节装置(2)的驱动电机(3)，以及控制驱动电机(3)的伺服控制装置。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节冲程的计量泵，其特征在于:所述的机械调节装置(2)包括蜗杆(6)、传动壳体(9)、调节螺头(10)、连接座(11)、螺纹杆(12)、蜗轮(13)、壳体端盖(14)和轴承，传动壳体(9)中设置有轴承安装孔，蜗杆(6)垂直设置，蜗杆(6)的下端穿入轴承内并安装到传动壳体(9)的轴承安装孔中，螺纹杆(12)水平设置，蜗轮(13)安装在螺纹杆(12)上，蜗杆(6)与蜗轮(13)啮合，螺纹杆(12)的一端穿入轴承内并通过壳体端盖(14)压紧固定，螺纹杆(12)的另一端设置有外螺纹，调节螺头(10)的内孔中设置有内螺纹，螺纹杆(12)与调节螺头(10)螺纹连接，连接座(11)固定在柱塞式计量泵(I)上并与传动壳体(9)连接，调节螺头(10)滑动设置于连接座(11)中，调节螺头(10)与柱塞式计量泵(I)的冲程调节机构连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动调节冲程的计量泵，其特征在于:所述的调节螺头(10)的外表面上设置有油槽(101)和键槽(102)，连接座(11)的内表面设置有滑槽(111)，调节螺头(10)通过安装在键槽(102)和滑槽(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝保，郑力宇，汪涛，
申请(专利权)人：中铁岩锋成都科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：