烘干机用进料匀料装置制造方法及图纸

技术编号:8664812 阅读:128 留言:0更新日期:2013-05-02 18:23
本实用新型专利技术涉及一种进料匀料装置,属于螺旋输送机械领域。其技术方案:一种烘干机用进料匀料装置,包括有减速电机(4)、1#传动机构、2#传动机构、1#螺旋输送轴(7)、2#螺旋输送轴(8)和上下开口的机壳本体(6),减速电机(4)通过1#传动机构连接1#螺旋输送轴(7),1#螺旋输送轴(7)通过2#传动机构连接2#螺旋输送轴(8),1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)水平安装在机壳本体(6)内,所述1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)上设置有旋转方向相反的螺旋叶片。采用上述技术方案后,能够同时实现物料的输送和匀料。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进料匀料装置,属于螺旋输送机械领域,其主要用于将大堆物料均匀输送至烘干机的履带上。
技术介绍
在烘干机生产过程中,需要把物料均匀的进入烘干机,方便物料均匀烘干及物料水分的控制。对于履带式烘干机而言,其履带有一定的宽度,物料进入履带前更需要均匀地分布在履带上,分布的料层厚度越均匀,最终烘干效果越佳,成品水份也越均匀。现有的烘干机一般采用螺旋输送机实现进料、匀料目的。如中国专利公开号CN201706860U公开一种生活垃圾连续进料烘干装置,其为实现烘干物料的连续进料采用一个无轴螺旋输送机,该无轴螺旋输送机叶片连接在电机转轴上,该无轴螺旋输送机出料口与烘干机的进料口连接。由于其采用一个螺旋输送机输送物料,其仅能实现物料的输送,无法实现物料均匀分布目的。为实现物料输送和匀料目的,还有人提出“提升机加均分进料装置”的方式。如中国公开号CN202340732U公开一种粮食烘干机无动力均分进料装置,该均分进料装置为一漏斗形下料盘,下料盘中间设有一空心锥帽,锥帽顶端开有下料口,下料盘斜壁均匀开有多个下料孔。上述技术方案通过提升机将物料提升至一定高度,然后通过下料盘实现物料的均匀分布。其对烘干设备的空间要求大;且下料盘的匀料能力有限,不适应大产量的物料进料匀料工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烘干机用进料匀料装置,其能够同时实现物料的输送和匀料。为实现上述技术目的,本技术采用以下技术方案一种烘干机用进料匀料装置,包括有减速电机、1#传动机构、2#传动机构、1#螺旋输送轴、2#螺旋输送轴和上下开口的机壳本体,减速电机通过1#传动机构连接1#螺旋输送轴,1#螺旋输送轴通过2#传动机构连接2#螺旋输送轴,1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴水平安装在机壳本体内,所述1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴上设置有旋转方向相反的螺旋叶片。进一步,所述1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴旋转方向相同,所述1#螺旋输送轴上的螺旋叶片是左螺旋叶片,所述2#螺旋输送轴上的螺旋叶片是右螺旋叶片。或者,所述1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴旋转方向相同,所述1#螺旋输送轴上的螺旋叶片是右螺旋叶片,所述2#螺旋输送轴上的螺旋叶片是左螺旋叶片。更进一步,所述1#传动机构由1#链轮、1#链条和2#链轮构成,所述2#传动机构由3#链轮、2#链条和4#链轮构成;所述减速电机的动力输出端连接1#链轮,1#链条围绕1#链轮和2#链轮,2#链轮与所述1#螺旋输送轴的动力输入端连接;所述1#螺旋输送轴的动力输出端连接3#链轮,2#链条围绕3#链轮和4#链轮,4#链轮与所述2#螺旋输送轴的动力输入端连接。更进一步,所述1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴的中心距是螺旋叶片直径的1. 5倍,所述1#螺旋输送轴和机壳本体下侧的距离是螺旋叶片直径的1. O倍 1. 2倍。更进一步,所述机壳本体为上宽下窄的喇叭口形机壳本体,所述机壳本体下侧出料口的宽度是螺旋叶片直径的1. 5倍 2. O倍。更进一步,所述减速电机是变频减速电机。采用上述技术方案后,本技术具有以下有益效果(I)两根螺旋输送轴上设旋转方向相反的螺旋叶片。物料进入由机壳本体上方进入进料匀料装置后,螺旋叶片使物料向两端运动,使物料在整个机壳本体内水平排布均匀并通过机壳本体下方排出,同时实现物料的输送和匀料。(2)采用链轮传动方式,运用简单的结构,使1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴旋转方向相同。保证1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴运动的同步性。(3)1#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴的中心距和1#螺旋输送轴和机壳本体下侧的距离的限定,提高物料输送和匀料的效果。(4)上宽下窄的喇叭口形机壳本体有利于接收物料,方便物料相对集中的均匀排放在指定位置,机壳本体下侧出料口的宽度的限定能进一步提高物料输送和匀料的效果。(5)变频减速电机能根据不同物料特性及进料量选择合适的输出转速,提高机器的工作效益。附图说明图1为烘干机用进料匀料装置的主视结构图;图2为图1的俯视结构图;图3为图1中A-A的剖视结构图。 图中1、1#链轮,2、1#链条,3、2#链轮,4、减速电机,5、轴承,6、机壳本体,7、1#螺旋输送轴,8、2#螺旋输送轴,9、3#链轮,IO、2#链条,11、4#链轮,S、堆积的物料,P、物料运动方向,L、l#螺旋输送轴和2#螺旋输送轴的中心距,D、l#螺旋输送轴和机壳本体下侧的距离,W、机壳本体下侧出料口的宽度。具体实施方式以下结合附图和具体实施例,对本技术作进一步详细地说明。实施例如图1 3所示,一种烘干机用进料匀料装置,包括有减速电机4、1#传动机构、2#传动机构、1#螺旋输送轴7、2#螺旋输送轴8和上下开口的机壳本体6,减速电机4通过1#传动机构连接1#螺旋输送轴7,1#螺旋输送轴7通过2#传动机构连接2#螺旋输送轴8,1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8两端通过轴承5水平安装在机壳本体6内,1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8上设置有旋转方向相反的螺旋叶片。1#螺旋输送轴7的螺旋叶片和2#螺旋输送轴8的螺旋叶片旋转方向相反,具体由三种技术方案。第一种技术方案前述1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8旋转方向相反,1#螺旋输送轴7上的螺旋叶片与2#螺旋输送轴8上的螺旋叶片均为左螺旋叶片或右螺旋叶片。工作时,1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8带动其上的螺旋叶片沿相反方向旋转。第二种技术方案前述1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8旋转方向相同,前述1#螺旋输送轴7上的螺旋叶片是左螺旋叶片,前述2#螺旋输送轴8上的螺旋叶片是右螺旋叶片。工作时,1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8同向运动,因为其上的螺旋叶片分别是左螺旋叶片和右螺旋叶片,所以两者的螺旋叶片沿相反方向旋转。第三种技术方案第三种技术方案和第二种技术方案的不同点在于前述1#螺旋输送轴7上的螺旋叶片是右螺旋叶片,前述2#螺旋输送轴8上的螺旋叶片是左螺旋叶片。工作时的情况与第二种技术方案类似。1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8带动两者的螺旋叶片沿相反方向旋转。机壳本体6的长度一般等于下方配套的烘干机进料宽度。采用上述任一技术方案后,物料进入由机壳本体上方进入进料匀料装置,堆积的物料S沿着物料运动方向P向两端运动,实现物料在整个机壳本体内水平排布均匀,排布均匀的物料通过机壳本体下方排出并进入下方配套的烘干机,最终实现物料匀料进入烘干机。上述技术方案中的1#传动机构和2#传动机构能够是现有的带轮传动、齿轮传动等传动结构。通过带轮、齿轮或其它传动结构实现1#螺旋输送轴7和2#螺旋输送轴8同向或反向旋转。为具体说明,本专利技术人优选链轮传动。具体结构如下前述1#传动机构由1#链轮1、1#链条2和2#链轮3构成,前述2#传动机构由3#链轮9、2#链条10和4#链轮11构成;前述减速电机4的动力输出端连接1#链轮1,1#链条2围绕在1#链轮I和2#链轮3之间,2#链轮3与前述1#螺旋输送轴7的动力输入端连接;前述1#螺旋输送轴7的动力输出端连接3#链轮9,2#链条10围绕在3#链轮9和4#链轮11之间,4#链轮11与前述2#螺旋输送轴8的动力输入端连接。正常工作时,减速电机4驱动2#链轮3运动,2#链轮3通过1#链条2带动1#链轮I运动并实现1#螺旋输送轴7旋转。旋转的1#本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干机用进料匀料装置,包括有减速电机(4)、1#传动机构、2#传动机构、1#螺旋输送轴(7)、2#螺旋输送轴(8)和上下开口的机壳本体(6),减速电机(4)通过1#传动机构连接1#螺旋输送轴(7),1#螺旋输送轴(7)通过2#传动机构连接2#螺旋输送轴(8),1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)水平安装在机壳本体(6)内,其特征在于:所述1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)上设置有旋转方向相反的螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1.一种烘干机用进料匀料装置,包括有减速电机(4)、1#传动机构、2#传动机构、1#螺旋输送轴(7 )、2#螺旋输送轴(8 )和上下开口的机壳本体(6 ),减速电机(4)通过1#传动机构连接1#螺旋输送轴(7),1#螺旋输送轴(7)通过2#传动机构连接2#螺旋输送轴(8),1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)水平安装在机壳本体(6)内,其特征在于:所述1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)上设置有旋转方向相反的螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的烘干机用进料匀料装置,其特征在于:所述1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)旋转方向相同,所述1#螺旋输送轴(7)上的螺旋叶片是左螺旋叶片,所述2#螺旋输送轴(8)上的螺旋叶片是右螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的烘干机用进料匀料装置,其特征在于:所述1#螺旋输送轴(7)和2#螺旋输送轴(8)旋转方向相同,所述1#螺旋输送轴(7)上的螺旋叶片是右螺旋叶片,所述2#螺旋输送轴(8)上的螺旋叶片是左螺旋叶片。4.根据权利要求2或3所述的烘干机用进料匀料装置,其特征在于:所述1#...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄晓波张维军蒋祥彭志清
申请(专利权)人:江苏晨丰机电设备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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