机床送料机构定位检测装置制造方法及图纸

技术编号:8663334 阅读:270 留言:0更新日期:2013-05-02 13:26
一种机床送料机构定位检测装置,包括打料板、打料环、V型块,打料板上设置有轴孔,轴孔内安装有轴承,打料环包括同轴依次连接的柱状筒体、圆盘、转轴,打料环的转轴安装在轴承内,打料板下端设置有凸台,V型块安装在凸台顶端,与打料环圆盘外圆对应的打料板上设置有通孔,通孔内安装有轴向波动传感器,V型板上还安装有固定座,固定座上安装有径向波动传感器。机床送料机构定位检测装置可确认工件是否安装到位,避免了堵料、卡料等情况的发生,保证了生产出的工件的精度,降低了残次品率,降低了生产成本,避免了因工件定位不准造成的工件以及机床的损坏,减少了经济损失,避免了生产作业的中断,提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位检测装置,具体地说,是一种机床送料机构定位检测装置
技术介绍
目前使用的轴承主控车床送料操作是通过液压传动系统将已定向放置在送料机构上的工件推送到加工工位的工装上,但是很多工件在液压传动系统进行传动的过程中,并没有准确平稳的运送到加工位置,出现堵料、卡料等情况,使生产出的工件的精度降低,残次品率升高,生产成本增高,甚至造成工件以及机床的损坏,使生产作业停滞,造成经济损失。
技术实现思路
本技术针对目前轴承主控车床送料操作液压传动过程中,无法准确平稳的运送到加工位置,易出现堵料、卡料等情况,使生产出的工件的精度降低,残次品率升高,生产成本增高,甚至造成工件以及机床的损坏,使生产作业停滞,造成经济损失等问题,设计了一种机床送料机构定位检测装置。本技术机床送料机构定位检测装置,包括打料板、打料环、V型块,打料板上设置有轴孔,轴孔内安装有轴承,打料环包括同轴依次连接的柱状筒体、圆盘、转轴,打料环的转轴安装在轴承内,打料板下端设置有凸台,V型块安装在凸台顶端,与打料环圆盘外圆对应的打料板上设置有通孔,通孔内安装有轴向波动传感器,V型板上还安装有固定座,固定座上安装有径向波动传感器。本技术的有益效果是机床送料机构定位检测装置可通过轴向波动传感器和径向波动传感器测得工件装入工装后转动时的轴向和径向的波动,确认工件是否安装到位,避免了堵料、卡料等情况的发生,保证了生产出的工件的精度,降低了残次品率,降低了生产成本,避免了因工件定位不准造成的工件以及机床的损坏,减少了经济损失,避免了生产作业的中断,提高了生产效率。附图说明附图1为机床送料机构定位检测装置的部分剖视图;附图2为机床送料机构定位检测装置V型块部分的正视图。具体实施方式本技术机床送料机构定位检测装置,如图1至2所示,包括打料板1、打料环2、V型块3,打料板上设置有轴孔,轴孔内安装有轴承4,打料环2包括同轴依次连接的柱状筒体、圆盘、转轴,打料环2的转轴安装在轴承4内,打料板I下端设置有凸台,V型块3安装在凸台顶端,与打料环2圆盘外圆对应的打料板I上设置有通孔,通孔内安装有轴向波动传感器5,V型板3上还安装有固定座6,固定座6上安装有径向波动传感器7。轴向波动传感器5和径向波动传感器7都通过通讯线与机床的数控中心连接。使用时,将圆形的工件8放置到V型块3上,工件8圆形端面与打料环2柱状筒体环状的边缘对齐,液压传动推动打料板1,将工件8推入工装中,工装转动,带动工件8以及与工件8接触连接的打料环2转动,轴向波动传感器5指向打料环2的圆盘,检测打料环2圆盘转动的轴向波动,径向波动传感器7对准工件8中心,检测工件8随工装转动时的径向波动,若轴向波动和径向波动任意一个波动的波动范围超出设定范围,说明工件8未能准确装夹到工装上,数控中心发出报警信号并控制机床停车。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床送料机构定位检测装置,包括打料板(1)、打料环(2)、V型块(3),打料板上设置有轴孔,轴孔内安装有轴承(4),打料环(2)包括同轴依次连接的柱状筒体、圆盘、转轴,打料环(2)的转轴安装在轴承(4)内,打料板(1)下端设置有凸台,V型块(3)安装在凸台顶端,其特征在于,与打料环(2)圆盘外圆对应的打料板(1)上设置有通孔,通孔内安装有轴向波动传感器(5),V型板(3)上还安装有固定座(6),固定座(6)上安装有径向波动传感器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种机床送料机构定位检测装置,包括打料板(I)、打料环(2)、V型块(3),打料板上设置有轴孔,轴孔内安装有轴承(4),打料环(2)包括同轴依次连接的柱状筒体、圆盘、转轴,打料环(2)的转轴安装在轴承(4)内,打料板(I...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴云波
申请(专利权)人:青岛一硕禾机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1