一种改进型电缆切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进型电缆切断装置，包括主体，主体的前后端分别是电缆入口和电缆出口，主体下部固定有用于引导电缆移动方向的电缆导向板，主体上部固定有导向装置，导向装置上设有可沿导向装置移动的滑块，滑块上固定安装有切刀，滑块在导向装置上的移动方向与电缆在电缆导向板上的移动方向在主体后部交汇成锐角，还包括通过油压信号控制滑块换向的液压控制系统，液压控制系统包括用于驱动滑块移动的油缸。本实用新型专利技术采用液压控制系统通过油压信号控制油缸换向，从而实现滑块换向，无需在初始位置和预设位置设置传感器，取消了传感器与驱动滑块换向的电磁阀之间的控制电线，本实用新型专利技术换向灵活、操作方便、设计合理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工程机械，特别是一种将从坑道内抽出来的旧电缆进行切断以便于回收的电缆切断装置。
技术介绍
铺设在坑道内电缆回收一般是用卷扬机构将坑道内的电缆盘卷起来后运走，但由于电缆直径粗，长度大，在盘卷时比较困难，而且电缆在盘卷后还需要动用重型设备来对其装、卸，造成工作效率低，施工不方便，另有一边对电缆进行盘卷，一边对盘卷后的电缆进行切断的机械，此结构在切刀行程的前后设置传感器，切刀从初始位置运动到预设位置，与移动的电缆配合，电缆与切刀在输送过程中逐渐靠近，致使切刀不断切入电缆中而将电缆切断，当切刀运动到预设位置时电缆即被切刀切断，传感器发出电信号驱动电液阀换向，从而控制油缸换向，油缸带动切断装置换向。此结构的最大缺点是必须在传感器与电液阀之间连接控制电线，而传感器的位置并不固定，需要调整前后传感器的距离以实现电缆切割长度的不同规格，控制电线的长度必须按需变动，这样不仅显得笨拙，而且操作不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种换向灵活、操作方便、设计合理的改进型电缆切断装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进型电缆切断装置，包括主体，主体的前后端分别是电缆入口和电缆出口，主体下部固定有用于引导电缆移动方向的电缆导向板，主体上部固定有导向装置，导向装置上设有可沿导向装置移动的滑块，滑块上固定安装有切刀，滑块在导向装置上的移动方向与电缆在电缆导向板上的移动方向在主体后部交汇成锐角，还包括通过油压信号控制滑块换向的液压控制系统，液压控制系统包括用于驱动滑块移动的油缸。作为上述技术方案的改进，所述液压控制系统还包括两位四通液控换向阀、三个溢流阀，两位四通液控换向阀的A 口和B 口分别连接油缸的无杆腔和有杆腔，第二溢流阀与两位四通液控换向阀控制油路串联后，与第三溢流阀并联到第一溢流阀和回油口 T之间，第一溢流阀的进油端、第二溢流阀的控制端并接到油缸的无杆腔与两位四通液控换向阀的A 口之间的油路上，第三溢流阀的控制端并接到油缸的有杆腔与两位四通液控换向阀的B口之间的油路上。作为上述技术方案的进一步改进，所述两位四通液控换向阀控制油路的两端设有节流阀。进一步，所述导向板是前低后高的斜板，所述导向装置水平设置于主体上。进一步，所述导向装置包括上导轨及下导轨，滑块相应设有分别与上导轨、下导轨接触的滚轮及导轮。进一步，所述电缆导向板通过侧板安装于主体上，侧板在安装电缆导向板处设有可调节电缆导向板高度的导槽。进一步，所述电缆导向板的底部设有可承托电缆导向板的托块，托块通过螺栓固定在侧板上，侧板横向设有可与螺栓前后相对移动的通槽。进一步，所述主体上设有可顶紧托块的调节螺栓。本技术的有益效果是本技术通过油缸驱动滑块带动切刀往返移动，并采用液压控制系统通过油压信号控制油缸换向，从而实现滑块换向，无需在初始位置和预设位置设置传感器，取消了传感器与驱动滑块换向的电磁阀之间的控制电线，本技术换向灵活、操作方便、设计合理。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是电缆被切断时的状态图；图3是本技术中的液压控制系统的原理图。具体实施方式参照图1至图3，本技术的一种改进型电缆切断装置，包括主体1，主体I的前后端分别是电缆入口 11和电缆出口 12，主体I下部固定有用于引导电缆7移动方向的电缆导向板2，主体I上部固定有导向装置3，导向装置3上设有可沿导向装置3移动的滑块4，滑块4上固定安装有切刀5，滑块4在导向装置3上的移动方向与电缆在电缆导向板2上的移动方向在主体I后部交汇成锐角，还包括通过油压信号控制滑块4换向的液压控制系统6，液压控制系统6包括用于驱动滑块4移动的油缸61。本技术通过油缸61驱动滑块4带动切刀5往返移动，并采用液压控制系统6通过油压信号控制油缸61换向，从而实现滑块换向，无需在初始位置和预设位置设置传感器，取消了传感器与驱动滑块换向的电磁阀之间的控制电线，本技术换向灵活、操作方便、设计合理。进一步，所述液压控制系统6还包括两位四通液控换向阀62、三个溢流阀，两位四通液控换向阀62的A 口和B 口分别连接油缸61的无杆腔和有杆腔，第二溢流阀64与两位四通液控换向阀62控制油路串联后，与第三溢流阀65并联到第一溢流阀63和回油口 T之间，第一溢流阀63的进油端、第二溢流阀64的控制端并接到油缸61的无杆腔与两位四通液控换向阀62的A 口之间的油路上，第三溢流阀65的控制端并接到油缸61的有杆腔与两位四通液控换向阀62的B 口之间的油路上。此外，上述的液压控制系统6也可采用压力继电器和两位四通电控换向阀相配合使用的结构，通过在油缸61的有杆腔和无杆腔两端油路分别连接压力继电器，当有杆腔和无杆腔内的液压油压力上升到压力继电器设定压力时(大于油缸工作油压而小于系统油压)，压力继电器将油压信号转换为电信号向控制器发送，由控制器控制两位四通电控换向阀换向，从而实现滑块的换向。参照图3，液压控制系统6的工作原理是两位四通液控换向阀62处于左位时，即当进油口 P、回油口 T分别与两位四通液控换向阀62的A 口和B 口连通时，油缸61的活塞杆在液压油的作用下前伸，直至缸顶，连接油缸61无杆腔的A 口油压由此可升至系统设定压力，此时，若第一、第二溢流阀63、64设定一个比油缸工作油压大而比系统油压低的值，则第一、第二溢流阀63、64便同时打开，液压油从A 口油路经过第一溢流阀63，进入两位四通液控换向阀62左侧的主阀芯控制腔后推动主阀芯向右移动，并从两位四通液控换向阀62的右侧向回油口 T排出液压油；主阀芯向右移动，油路转换，进油口 P、回油口 T分别与两位四通液控换向阀62的B 口和A 口连通，液压油经由进油口 P、两位四通液控换向阀62的B 口进入油缸61的有杆腔内，油缸61的活塞杆在液压油的作用下后退，直至缸底，此时，连接油缸61有杆腔的B 口油压升至系统设定压力，若将第三溢流阀65设定一个比油缸工作油压大而比系统油压低的值，则第三溢流阀65打开，两位四通液控换向阀62左侧的主阀芯控制腔内的液压油经由第三溢流阀65向回油口 T排出液压油，主阀芯在弹簧的推动下向左移动，两位四通液控换向阀62重新位于左位，如此重复动作，即可完成油缸61驱动滑块4往返移动。 进一步，所述两位四通液控换向阀62控制油路的两端设有节流阀66，节流阀66用来控制进出两位四通液控换向阀62的主阀两端的流量，从而调节主阀的换向速度及时间。为了使结构更合理，本技术将电缆导向板2设计成靠近电缆入口11的前端较低而靠近电缆出口 12的后端较高的斜板形式，将导向装置3设计成水平设置于主体I上，上述只是优选方式，此外，也可将电缆导向板2和导向装置3设计成是导电缆导向板2水平放置而导向装置是斜向的方式，或者两者都是斜向逐渐靠拢的形式。所述导向装置3包括上导轨31及下导轨32，滑块4相应设有分别与上导轨31、下导轨32接触的滚轮41及导轮42，类似的，导向装置3也可以是导槽设计或者是在主体顶部开有长形导向槽，滑块顶部可相应设有伸出长槽外利用外接滑块来导向等方式。所述电缆导向板2通过侧板13安装于主体I上，侧板13在安装电缆导向板2处设有可调节电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型电缆切断装置，包括主体（1），主体（1）的前后端分别是电缆入口（11）和电缆出口（12），主体（1）下部固定有用于引导电缆移动方向的电缆导向板（2），主体（1）上部固定有导向装置（3），导向装置（3）上设有可沿导向装置（3）移动的滑块（4），滑块（4）上固定安装有切刀（5），滑块（4）在导向装置（3）上的移动方向与电缆在电缆导向板（2）上的移动方向在主体（1）后部交汇成锐角，其特征在于：还包括通过油压信号控制滑块（4）换向的液压控制系统（6），液压控制系统（6）包括用于驱动滑块（4）移动的油缸（61）。

【技术特征摘要】
1.一种改进型电缆切断装置，包括主体(1)，主体(I)的前后端分别是电缆入口(11)和电缆出口(12)，主体(I)下部固定有用于引导电缆移动方向的电缆导向板(2)，主体(I)上部固定有导向装置(3)，导向装置(3)上设有可沿导向装置(3)移动的滑块(4)，滑块(4)上固定安装有切刀(5)，滑块(4)在导向装置(3)上的移动方向与电缆在电缆导向板(2)上的移动方向在主体(I)后部交汇成锐角，其特征在于:还包括通过油压信号控制滑块(4)换向的液压控制系统(6)，液压控制系统(6)包括用于驱动滑块(4)移动的油缸(61)。2.根据权利要求1所述的一种改进型电缆切断装置，其特征在于:所述液压控制系统(6)还包括两位四通液控换向阀(62)、三个溢流阀，两位四通液控换向阀(62)的A 口和B口分别连接油缸(61)的无杆腔和有杆腔，第二溢流阀(64)与两位四通液控换向阀(62)控制油路串联后，与第三溢流阀(65)并联到第一溢流阀(63)和回油口 T之间，第一溢流阀(63)的进油端、第二溢流阀(64)的控制端并接到油缸(61)的无杆腔与两位四通液控换向阀(62)的A 口之间的油路上，第三溢流阀(65)的控制端并接到油缸(61)的有杆腔与两位四通液控换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启新，
申请(专利权)人：正昊重工科技江门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：