转底炉的排气通道装置及其运行方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供能够避免伴随排气量的增加、排气温度的上升产生的问题且能够捕集灰尘，并且能够热效率良好地长期稳定工作的、将含有碳质还原材料和含氧化铁物质的原料进行加热而制造还原铁或粒状金属铁的转底炉的排气通道装置及其运行方法。在本发明专利技术的转底炉的排气通道装置(11)中，在所述转底炉的排气通道(8)中依次分两级地配置有：将从所述转底炉排出的排气冷却而使排气中的金属盐固化的冷却部(12)；使刚冷却后的所述排气碰撞而使固化的所述金属盐落下的碰撞部(13)；将碰撞后的排气向所述金属盐的落下方向以外的方向引导的方向转换通道(14)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。更详细而言，本专利技术涉及为了处理在对含有碳质还原材料和含氧化铁物质的原料进行加热而制造还原铁或粒状金属铁的转底炉内产生的排气，而在到达集尘设备的通道中间部设置的排气通道装置及其运行方法。
技术介绍
以往，公知有具备外周壁、内周壁及配置于这些壁之间的圆环状的旋转炉台的转底炉。所述旋转炉台通常由圆环状的炉体框体、配置于所述炉体框体上的炉床隔热件以及配置于该炉床隔热件上的耐火物构成。具有这种构造的转底炉用于钢坯等金属的加热处理或者可燃性废弃物的燃烧处理等，但是，近年来使用所述转底炉而从铁氧化物制造还原铁的方法受到关注。参照表示所述转底炉的设备构成的概要的图6对利用这种转底炉进行的还原铁制造工艺的一例进行说明。首先，通过将铁氧化物(铁矿石、制钢灰尘等)及碳质还原剂(煤、焦炭等)混合而进行造粒，从而制造小球或煤饼(块状物)。该小球或煤饼通过将从所述小球或煤饼内产生的可燃性挥发成分加热到不着火这种程度的温度域，从而去除附着水分而成为干燥小球或干燥煤饼。然后，使用适当的装入装置23将该干燥小球或干燥煤饼(还原铁原料24)向转底炉26中供给，从而在旋转炉台21上形成小球或煤饼层。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.02 JP 2010-1964151.一种转底炉的排气通道装置，所述转底炉对含有碳质还原材料和含氧化铁物质的原料进行加热而制造还原铁或粒状金属铁，所述转底炉的排气通道装置的特征在于， 在所述转底炉的排气通道中依次分两级地配置有: 对从所述转底炉排出的排气进行冷却而使所述排气中的金属盐固化的冷却部； 使刚冷却后的所述排气碰撞而使固化后的所述金属盐落下的碰撞部； 将碰撞后的所述排气向所述金属盐的落下方向以外的方向引导的方向转换通道。2.根据权利要求1所述的转底炉的排气通道装置，其特征在于， 所述冷却部具有:将从所述转底炉排出的排气冷却到1000 1200°C的温度的第一冷却部；将碰撞后的所述排气进一步冷却到450 900°C的温度的第二冷却部。3.根据权利要求2所述的转底炉的排气通道装置，其特征在于， 所述碰撞部具有:配设在紧接着所述第一冷却部的后面的排气通道内的第一碰撞部；配设在后接于所述第二冷却部的排气通道内的第二碰撞部。4.根据权利要求2或3所述的转底炉的排气通道装置，其特征在于， 所述第一冷却部包括水冷通道。5.根据权利要求4所述的转底炉的排气通道装置，其特征在于， 所述水冷通道水平地配置在所述第一碰撞部前方。6.根据权利要求5所述的转底炉的排气通道装置，其特征在于，在所述水冷通道的上部未设置水冷结构。7.根据权利要求4所述的转底炉的排气通道装置，其特征在于， 所述水冷通道具有内衬耐火物结构， 灰尘容易附着的所述水冷通道的下部的所述内衬耐火物结构的内表面温度为600°C以下。8.根据权利要求2所述的转底炉的排气通道装置，其特征在于， 所述第二冷却部直接向所述排气通道内喷射流体。9.根据权利要求4所述的转底炉的排气通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：津下修，德田耕司，水谷范昭，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：
国别省市：