本发明专利技术涉及感光鼓及其传动部件和感光鼓的装配方法。传动部件包括用来同感光鼓的光敏部件接合的啮合部。啮合部是带有外圆柱面的圆柱。外圆柱面的直径与光敏部件内腔表面的直径相同。在外圆柱面上具有沿圆柱的径向朝圆柱的中心延伸的凹槽。凹槽在圆柱径向上靠近圆柱中心的一侧通过中空管道连通至传动部件背对啮合部和光敏部件的一侧。中空管道背对啮合部和光敏部件的端口与大气环境连通。感光鼓以前述传动部件作为其构件之一。装配感光鼓时，首先将啮合部插入光敏部件沿自身轴向一端的内腔中，接着经由中空管道把胶体压入凹槽内直至填满。该传动部件的构造有利于使传动部件和光敏部件形成牢固的紧密接触，并可避免装配感光鼓时污染光敏面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光打印机的构成部件感光鼓和应用于该感光鼓的传动部件，以及感光鼓的装配方法。该感光鼓由光敏部件和传动部件构成。
技术介绍
激光打印机的工作过程通常是，感光鼓外圆柱面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息并且经过调制的激光束，经激光照射后在感光鼓的外圆柱面上形成分布不同的静电压图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓外圆柱面上，覆盖静电潜像后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓外圆柱面上形成的可视图像换位至转印辊所在的位置。经转印辊转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质表面上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质表面上。这样就完成了一个基本的成像工作流程，该流程反复循环运转的结果，就可以得到所需的图像。前述工作过程，其可视图像的形成有赖于感光鼓的不断旋转。在这种工作方式下，感光鼓的旋转有赖于激光打印机产生的旋转驱动力以及承担此驱动力传输任务的传动部件。感光鼓的基本构成包括光敏部件和传动部件。光敏部件一般采用铝材制备的空心圆筒即铝筒为基本构件。在铝筒的外圆柱面上涂覆有感光材料。在铝筒的轴向一端装设有传动部件。该传动部件将激光打印机产生的旋转驱动力传递给感光鼓，使感光鼓产生旋转。此传动部件的构造形态一般为担任感光鼓旋转驱动任务的驱动齿轮。驱动齿轮与铝筒之间的结合方式一般有两种。其一，在铝筒轴向拟装设传动部件的一端设置锁栓或者锁槽，在驱动齿轮轴向一端相应地设置锁槽或者锁栓，通过锁栓与锁槽的配合实现铝筒和驱动齿轮之间的紧密配合；其二，在铝筒轴向拟装设传动部件的一端内壁上预先涂覆上胶水，再将驱动齿轮的一端压入带有胶水的铝筒端部，通过胶水的粘合作用以及铝筒与驱动齿轮之间的啮合实现铝筒和驱动齿轮之间的紧密装配。感光鼓中光敏部件和传动部件的上述装配方式，其中的锁栓\锁槽配合方式较为常见，但锁栓、锁槽之间的配合存在松动的可能，以致在光敏部件和传动部件之间有引起驱动力传递不畅或者脱节的风险；其中的胶水粘合方式，光敏部件和传动部件之间主要是通过铝筒与驱动齿轮相互间的粘合以及过盈啮合来传递驱动力，一旦粘合力下降或者过盈啮合出现松动，感光鼓所需的驱动力就不能有效传递，严重者传动部件还会从光敏部件上脱落，而且这种装配方式因为需要先行涂覆胶水以致在涂覆胶水的过程中很容易污染铝筒外表面，也就是感光鼓的光敏面。
技术实现思路
针对上述感光鼓的光敏部件和传动部件之间在装配时存在相互间松脱以及感光鼓光敏面在装配时容易受胶水污染的问题，本专利技术目的在于提供一种应用于感光鼓的传动部件。该传动部件在激光打印机和感光鼓之间承担传递感光鼓所需旋转驱动力的任务，它可以同光敏部件形成牢固且有效的紧密配合，并可保持感光鼓光敏面免受现有技术装配时存在的胶水污染。本专利技术另一个目的是要提供一种应用上述专利技术目的所说传动部件的感光鼓。本专利技术再一个目的意欲提供上述专利技术目的所说感光鼓的装配方法。为达至上述第一个专利技术目的，本专利技术开发了一种具有针对性的感光鼓用传动部件。该传动部件包括用来同感光鼓的光敏部件接合的啮合部。啮合部是带有外圆柱面的圆柱。此外圆柱面的直径与光敏部件内腔表面的直径相同。在该外圆柱面上，具有沿圆柱的径向朝圆柱的中心延伸的凹槽。此凹槽在圆柱径向上靠近圆柱中心的一侧通过中空管道连通至传动部件背对啮合部和光敏部件的一侧。中空管道背对啮合部和光敏部件的端口与大气环境连通。前述感光鼓用传动部件，其凹槽沿圆柱的圆周方向连续贯通。前述感光鼓用传动部件，其中空管道的数量为四根。在圆柱的轴向横截面上，四根中空管道相对于圆柱的中心呈对称分布。为达至上述第二个专利技术目的，本专利技术提供了一种具有针对性且很实用的感光鼓。该感光鼓包括光敏部件和传动部件。此传动部件具有可插入光敏部件内腔的啮合部。该啮合部是带有外圆柱面的圆柱。啮合部之外圆柱面的直径与光敏部件内腔表面的直径相同。在啮合部之外圆柱面上，具有沿圆柱的径向朝圆柱的中心延伸的凹槽。在该凹槽内填充有可固化的胶体。该胶体背对圆柱中心的一侧压贴于光敏部件的内壁上。前述感光鼓，其位于啮合部之外圆柱面上的凹槽沿圆柱的圆周方向连续贯通，形成环绕圆柱的圆环槽。为达至上述第三个专利技术目的，本专利技术提供了一种具有针对性且很实用的感光鼓的装配方法。这里涉及的感光鼓包括光敏部件和传动部件。传动部件具有可插入光敏部件内腔的啮合部。啮合部是带有外圆柱面的圆柱。外圆柱面的直径与光敏部件内腔表面的直径相同。外圆柱面上具有沿圆柱的径向朝圆柱的中心延伸的凹槽。凹槽在圆柱径向上靠近圆柱中心的一侧通过中空管道连通至传动部件背对啮合部和光敏部件的一侧。中空管道背对啮合部和光敏部件的端口与大气环境连通。感光鼓装配方法包括以下顺序工艺步骤首先，将啮合部插入光敏部件沿自身轴向一端的内腔中，接着，经由中空管道背对啮合部和光敏部件的端口把胶体压入中空管道，直至凹槽内填满胶体。针对现有感光鼓的光敏部件和传动部件之间在装配状态下存在相互间松脱以及感光鼓光敏面在装配时易受胶水污染的问题，本专利技术在感光鼓用传动部件的啮合部外圆柱面上设置了凹槽，并通过中空管道将凹槽连通至传动部件背对啮合部和光敏部件的大气环境中。在这种构造方式下，装配感光鼓时，操作者只需首先将传动部件啮合部的外圆柱面插入光敏部件沿自身轴向一端的内腔中，再经由中空管道背对啮合部和光敏部件的端口把胶体压入中空管道，使凹槽内填满胶体即可。采用这种方式装配的感光鼓，由于在传动部件上与光敏部件相互咬合的部位设置了凹槽，进而通过把传动部件先行压入光敏部件再向凹槽内注入胶体的方式，就可以在传动部件和光敏部件之间获得致密的胶体填充层，使传动部件和光敏部件形成牢固的紧密接触，再者，先把传动部件装入光敏部件再填入胶体的装配方式，可以将胶体限制在由光敏部件和传动部件围成的密闭空间内，避免在光敏部件即铝筒内壁上预先涂覆胶水时造成的铝筒外表面，也就是感光鼓光敏面受到胶体及其挥发气氛的污染，而且，这种构造方式有利于简化装配工艺的复杂性，提高生产效率。附图说明图1本专利技术感光鼓用传动部件透视图一。图2本专利技术感光鼓用传动部件透视图二。图3本专利技术感光鼓用传动部件透视图三。图4是沿图3A — A线的剖视图。 图5本专利技术感光鼓装配示意图。具体实施例方式下面结合附图详细描述本专利技术感光鼓及其传动部件以及感光鼓装配方法。图1 4，分别从不同透视角度示出了本专利技术感光鼓用传动部件的透视图和剖视图。图5示出了感光鼓100的装配过程。参见图1 4，并结合图5。感光鼓100的构成包括光敏部件200和传动部件300。光敏部件200采用铝材制备的空心圆筒，即铝筒201作为基本构件。在铝筒201的外圆柱面上涂覆有光敏材料制备的感光层202。传动部件300是感光鼓100的构成部件，它插接于铝筒201轴向一端的内腔中，承担着接受激光打印机(图中未示出)产生的旋转驱动力，并将此驱动力传递给感光鼓100，使感光鼓100整体在工作时产生旋转。传动部件300的构成包括啮合部301、输入部302和输出部303。啮合部301的构造形态为圆柱304。圆柱304具有外圆柱面305。外圆柱面305与铝筒201的内腔表面的直径相同，以便本文档来自技高网...
【技术保护点】
感光鼓用传动部件，包括用来同所述感光鼓的光敏部件接合的啮合部，所述啮合部是带有外圆柱面的圆柱，所述外圆柱面的直径与所述光敏部件内腔表面的直径相同，其特征在于，所述外圆柱面上具有沿所述圆柱的径向朝所述圆柱的中心延伸的凹槽，所述凹槽在所述圆柱径向上靠近所述圆柱中心的一侧通过中空管道连通至所述传动部件背对所述啮合部和所述光敏部件的一侧，所述中空管道背对所述啮合部和所述光敏部件的端口与大气环境连通。
【技术特征摘要】
1.感光鼓用传动部件，包括用来同所述感光鼓的光敏部件接合的啮合部，所述啮合部是带有外圆柱面的圆柱，所述外圆柱面的直径与所述光敏部件内腔表面的直径相同，其特征在于，所述外圆柱面上具有沿所述圆柱的径向朝所述圆柱的中心延伸的凹槽，所述凹槽在所述圆柱径向上靠近所述圆柱中心的一侧通过中空管道连通至所述传动部件背对所述啮合部和所述光敏部件的一侧，所述中空管道背对所述啮合部和所述光敏部件的端口与大气环境连通。2.根据权利要求1所述感光鼓用传动部件，其特征在于，所述凹槽沿所述圆柱的圆周方向连续贯通。3.根据权利要求1或2所述感光鼓用传动部件，其特征在于，所述中空管道的数量为四根，在所述圆柱的轴向横截面上四根所述中空管道相对于所述圆柱的中心呈对称分布。4.感光鼓,包括光敏部件和传动部件,所述传动部件具有可插入所述光敏部件内腔的啮合部，所述啮合部是带有外圆柱面的圆柱，所述外圆柱面的直径与所述光敏部件内腔表面的直径相同，其特征在 于，所述外圆柱面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王虎强，邓春华，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。