高频直缝焊管焊缝导向辊装置制造方法及图纸

技术编号:865445 阅读:397 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种高频直缝焊管焊缝导向辊装置,包括轴、套接在轴中间位置的隔板、对称设置在隔板两侧的两个导向辊、套接在轴上将导向辊与轴隔离的隔环,所述隔环的两端采用锁紧组件固定在轴上,轴的两端分别采用轴承连接到支座上。本发明专利技术结构简单,能够通过支座直接安装于在线内毛刺清除机架上,使用一种导向辊通过增加或减少隔板厚度就可满足不同规格的钢管生产需求,减少了导向辊备件的准备数量和更换时间,成本大大降低。能够有效控制焊缝开口角的大小,提高了焊缝综合质量,同时在生产过程中使焊缝始终处在合适的位置,防止了焊缝偏斜,保证了焊缝内毛刺清除得效果,提高了钢管的综合质量。

【技术实现步骤摘要】
高频直缝焊管焊缝导向辊装置
本专利技术涉及高频直缝焊管加工设备领域,尤其涉及高频直缝焊管加工过程 中用来进行焊缝导向和焊缝开口角控制的导向辊装置。技术背景高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢 管,因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等优点 在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。在高频直缝焊管的生产工艺中焊 缝的融合靠挤压辊挤压而成,在挤压辊前高频焊机将钢管边沿部分加热至熔化 状态,通过挤压后焊缝便融合在一起形成圆形钢管。挤压辊的挤压过程有两方 面作用, 一是将焊缝处的氧化物及其他杂质挤压出,防止焊缝有夹杂物影响质 量,二是钢管融合焊接。根据实践经验和焊接原理,焊缝在融和前必须形成一定的夹角,大小控制在5。左右,可以提高焊缝综合质量,减少电功率损耗,由 于精成型机架轧辊离挤压辊较远, 一般直接形成的焊缝夹角很小,不能达到技 术要求的角度,因此在最后一架轧辊和挤压辊之间增加一个支撑辊,将成型后 的钢管焊缝两侧撑开形成需要的夹角。同时钢管在成型挤压过程中因受力方向 复杂多变容易使焊缝倾斜导致内毛刺清除不干净,同样影响焊缝综合质量,所 以本文档来自技高网...

【技术保护点】
高频直缝焊管焊缝导向辊装置,其特征在于:包括轴、套接在轴中间位置的隔板、对称设置在隔板两侧的两个导向辊、套接在轴上将导向辊与轴隔离的隔环,所述隔环的两端采用锁紧组件固定在轴上,轴的两端分别采用轴承连接到支座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王海峰武怀明徐志荣
申请(专利权)人:中海石油金洲管道有限公司
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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