【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械工程，特别是一种多功能换位换向截止阀的设计方案。
技术介绍
在水电站水轮机液压调速系统以及其他液压控制系统、通风采暖空调系统、水轮发电机组冷却系统，经常需要把一个供、回管路通过阀门以后，与被供设备的两个供、回管路之间来回切换，或是三个供、回管路的6根管子截止互不连通；有时也需要一个供、回管路通过阀门以后能使供管与回管之间来回切换改变管路液体的流动方向。在实际工程中，经常针对具体情况通过几个阀门连接来实现，这样往往是操作复杂、容易出错，设备费用高，设备占用面积大，土建投入成本高，市场现有的换向阀只能换向，不能换位和截止。为此，本专利技术为了解决上述问题，提出了一种多功能换位换向截止阀的设计方案。
技术实现思路
本专利技术是提供一种多功能换位换向截止阀的设计方案。本专利技术的目的是这样实现的，一种多功能换位换向截止阀的设计方案。其特征是:附图说明图1、2、3、4所示，一种多功能换位换向截止阀是由操作手柄1、阀芯操作轴2、阀盖3、阀体4、阀芯5主要部件组成。在图5，A— A、B— B两个剖面的阀芯5上各有一个L形通道(上阀芯L通道6、下阀芯L通道7)，阀体上各有一个T字形管接口(a、al、a2 ;b、bl、b2)，且这两个L形通道和T字形管接口互为反向布置。为防止管路间在切换过程中发生短路，结构应满足图5中:
【技术保护点】
一种多功能换位换向截止阀的设计方案，其特征是：如图1、2、3、4,?一种多功能换位换向截止阀是由操作手柄1、阀芯操作轴2、阀盖3、阀体4、阀芯5主要部件组成；在图5，A—A、B—B两个剖面的阀芯5上各有一个L形通道（上阀芯L通道6、下阀芯L通道7），阀体上各有一个T字形管接口（a、a1、a2；b、b1、b2），且这两个Ｌ形通道和T字形管接口互为反向布置；为防止管路间在切换过程中发生短路，结构应满足图5中： ?======n ====m m≧n?。632519dest_path_image001.jpg,404166dest_path_image002.jpg,230171dest_path_image003.jpg,486578dest_path_image004.jpg,714428dest_path_image005.jpg,656976dest_path_image006.jpg,468812dest_path_image007.jpg,764795dest_path_image008.jpg,237365dest_path_image009.jpg,724716de...
【技术特征摘要】
1.一种多功能换位换向截止阀的设计方案，其特征是:如图1、2、3、4，一种多功能换位换向截止阀是由操作手柄1、阀芯操作轴2、阀盖3、阀体4、阀芯5主要部件组成；在图5，A— A、B-B两个剖面的阀芯5上各有一个L形通道(上阀芯L通道6、下阀芯L通道7)，阀体上各有一个T字形管接口(a、al、a2 ;b、bl、b2),且这两个L形通道和T字形管接口互为反向布置；为防止管路间在切换过程中发生短路，结构应满足图5中:2.根据权利要求1所述的一种多功能换位换向截止阀的设计方案，其特征是:图1、2、3、4所示，当管口 a与液体源的供管连接,管口 b与液体源的回管连接,为第一个供、回管路；管口 a I与设备的供管连接，管口 b I与设备的回管连接，为第二个供、回管路；管口a 2与设备的另一个供管连接，管口 b 2与设备的另一个回管连接，为第三个供、回管路.当阀芯5在图6 ( 1)和(2)的位置时，管口 a与管口 a I接通，与管口 a 2不通，管口 b与管口 b I接通，与管口 b 2不通，也就是第一个供、回管路与第二个供、回管路接通；当阀芯5逆时针旋转9 O °在图6 ( 2)和(6)的位置时，管口 a与管口 a 2接通，与管口 a I不通，管口 b与管口 b 2接通，与管口 b I不通，也就第一个供、回管路与第三个供、回管路接通，(若阀芯5再反向顺时针旋转9 O。，第一个供、回管路又与第二个供、回管路接通)；阀芯5再逆时针旋转9 O °在图6 ( 3)和(7)的位置，及阀芯5逆时针再旋转9 O °在图6 (4)和(8)的位置时，三个供、回管路6根管子均截止互不相通.这样就能实现第一个供、回管路通过阀门以后，可以在第二、三两个供、回管路之间来回切换换位.并且能实现6根管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀洲，王文超，江淘莎，王考，王文芳，王忠，
申请(专利权)人：王耀洲，
类型：发明
国别省市：
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