本发明专利技术公开了一种复合塑料地板，包括耐磨层、印刷层、中间层和底层，印刷层为印花膜，中间层和底层为聚氯乙烯片；本发明专利技术所作的改进在于：所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布；耐磨层为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜；本发明专利技术还公开了一种复合塑料地板制作方法，包括下列工艺步骤：热压→养生→淋膜→回火→自然时效→冲切、开槽。本发明专利技术制作的复合塑料地板耐磨性好，使用寿命长；制作简单，生产成本较低；热胀冷缩变形小，强度、韧性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
塑料地板具有装饰性强、脚感好、轻便等特点，人们常常选用塑料地板对室内地面进行装饰。在塑料地板的日益广泛应用过程中，暴露出了不耐磨、热胀冷缩变形大等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种耐磨性好，热胀冷缩变形小的复合塑料地板，本专利技术还提出一种复合塑料地板制作方法。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。复合塑料地板，包括耐磨层、印刷层、中间层和底层，所述印刷层为印花膜，中间层和底层为聚氯乙烯片；其改进之处在于所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在所述中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布；所述耐磨层为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜。作为本专利技术的进一步改进，所述透明膜为O.1 O. 5mm厚的聚氯乙烯透明膜。作为本专利技术的更进一步改进，所述中间层由第一层聚氯乙烯片、第二层聚氯乙烯片组成。作为本专利技术的更进一步改进，所述中间层由第一层聚氯乙烯片、第二层聚氯乙烯片、第三层聚氯乙烯片组成。一种复合塑料地板的制作方法，包括以下步骤 1)热压，工艺步骤 a)蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C； b)将印刷层(2)、中间层、玻纤布(4)、底层(7)叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上； c)流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒； d)流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒； e)流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒； f)打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定在20°C 30°C可调的范围内，冷却时间1400秒； g)冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒； h)冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程； 2)养生将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20°C 30°C、湿度50% 70%，避免阳光长时间直照和雨淋受潮； 3)淋膜将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层； 4)回火将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度175°C 180°C，网带速度20 25m/min,出口温度在95°C 120°C，冷却水温度为35°C以下，速度35 40m/min ； 5)自然时效复合塑料地板存放48小时； 6)冲切、开槽将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果1.在塑料地板中胶合玻纤布，由于玻纤布柔韧性好，玻纤布在中间起到相互牵拉的作用，无疑增加了塑料地板的结构强度和韧性，也显著减少塑料地板的热胀冷缩变形。2.耐磨层为带有UV涂料层的透明膜，UV涂料是一种紫外光固化耐磨涂料，与基体结合力强，耐磨性好，地板使用寿命长。3.本专利技术的制作，不需要增加专用设备，工艺流程简单，生产成本低。附图说明图1为本专利技术的结构剖视图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一 如图1所示的复合塑料地板，包括耐磨层1、印刷层2、中间层和底层7，印刷层2为印花膜，中间层和底层7为聚氯乙烯片；中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，本实施例中，中间层由第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5、第三层聚氯乙烯片6组成，在第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5之间设有玻纤布4 ;耐磨层I为外表面涂有无色UV涂料层的PVC透明膜，厚度为O. 1_。本专利技术复合塑料地板的制作方法包括以下步骤 1)热压，工艺步骤 a)蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C； b)将印刷层2、第一层聚氯乙烯片3、玻纤布4、第二层聚氯乙烯片5、第三层聚氯乙烯片6、底层7叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上； c)流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒； d)流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒； e)流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒； f)打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定为25°C，冷却时间1400秒； g)冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒； h)冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程； 2)养生将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20°C 30°C、湿度50% 70%，避免阳光长时间直照和雨淋受潮； 3)淋膜将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层2的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层I ; 4)回火将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度175°C，网带速度20m/min，出口温度在95°C，冷却水温度为35°C以下，速度35m/min ； 5)自然时效复合塑料地板存放48小时； 6)冲切、开槽将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。实施例二 复合塑料地板，包括耐磨层1、印刷层2、中间层和底层7，印刷层2为印花膜，中间层和底层7为聚氯乙烯片；中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，本实施例中，中间层由第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5组成，在第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5之间设有玻纤布4 ;耐磨层I为外表面涂有无色UV涂料层的PVC透明膜，厚度为O. 5mm。本专利技术复合塑料地板的制作方法包括以下步骤 1)热压，工艺步骤 a)蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C； b)将印刷层2、第一层聚氯乙烯片3、玻纤布4、第二层聚氯乙烯片5、底层7叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上； c)流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒； d)流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒； e)流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒； f)打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定为30°C，冷却时间1400秒； g)冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒； h)冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程； 2)养生将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20°C 30°C、湿度50% 70%，避免阳光长时间直照和雨淋受潮； 3)淋膜将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层2的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层I ; 4)回火将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度180°C，网带速度25m/min，出口温度在120°C，冷却水温度为35°C以下，速度40m/min ； 5)自然时效复合塑料地板存放48小时； 6)冲切、开槽将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。采用上述制作方法制作的复合塑料地板耐磨性好，强度和韧性显著提高，也显著减少塑料地板的热胀冷缩变形，与国家标准规定的收缩率< O. 25%相比，本专利技术的收缩率(O. 13%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合塑料地板，包括耐磨层（1）、印刷层（2）、中间层和底层（7），所述印刷层（2）为印花膜，中间层和底层（7）为聚氯乙烯片；其特征在于：所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在所述中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布（4）；所述耐磨层（1）为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜。
【技术特征摘要】
1.一种复合塑料地板，包括耐磨层(I)、印刷层(2)、中间层和底层(7)，所述印刷层(2)为印花膜，中间层和底层(7)为聚氯乙烯片；其特征在于:所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在所述中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布(4);所述耐磨层(I)为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜。2.根据权利要求1所述的复合塑料地板，其特征在于:所述中间层由第一层聚氯乙烯片(3)、第二层聚氯乙烯片(5)组成。3.根据权利要求1所述的复合塑料地板，其特征在于:所述中间层由第一层聚氯乙烯片(3)、第二层聚氯乙烯片(5)、第三层聚氯乙烯片(6)组成。4.根据权利要求1所述的复合塑料地板，其特征在于:所述透明膜为0.1 0.5mm厚的聚氯乙烯透明膜。5.一种复合塑料地板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 1)热压，工艺步骤: (O蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C ； (2)将印刷层(2)、中间层、玻纤布(4)、底层(7)叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上； (3)流化机主缸上升 对半成品加压至25MPa，保压2400秒； (4...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛根祥，唐建美，
申请(专利权)人：泰州市华丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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