截面为三角形钢筋桁架的自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开一种截面为三角形钢筋桁架的自动焊接机，其结构包括：工作台、立柱、上电极、下电极，工作台包括前工作台部分和后工作台部分；前工作台部分包括：前工作台、下电极、一对上电极，下电极接触并位于三角形钢筋桁架内，上电极在焊接气缸活塞杆端部，焊接气缸分别设置在对称的两个立柱上；后工作台部分包括：后工作台、支撑架、位于后工作台两侧的一对上电极，支撑架支撑上旋筋，一对上电极分别设置在焊接气缸活塞杆端部，焊接气缸分别设置在对称的两个立柱上。本发明专利技术的有益效果是：实现对三角形钢筋桁架的自动焊接，自动化程度高，质量好，降低了劳动强度，整个生产线只需一到两人即可生产，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是钢筋桁架自动焊接机，特别涉及的是截面为三角形钢 筋桁架的自动焊接机。技术背景目前，在建筑、铁路等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将 钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中，所述钢筋桁架的截 面一般为三角形、方形、菱形等形状。现有技术中，焊接钢筋桁架通常由人工完成。如截面为三角形钢筋桁架如图5所示，该三角形钢筋桁舉是由一根上旋筋8、两根下旋筋7和位于 两斜边的斜边钢筋9焊接组合构成，斜边钢筋9通常将钢筋弯曲成波纹状。 人工焊接三角形钢筋桁架的过程是事先将直钢筋及设定形状的钢筋按照 设定长度剪切，再将直钢筋与不同形状的钢筋，按照设计要求人工焊接构成截面为三角形的桁架。上述现有技术中人工完成钢筋焊接存在如下缺陷人工焊接效率低，质量得不到保证，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种专用于焊接三角形 钢筋桁架，提高焊接效率，确保焊接质量的截面为三角形钢筋桁架的自动 焊接机。解决上述技术问题的技术方案是 一种截面为三角形钢筋桁架的自动 焊接机，其结构包括工作台、设置在工作台两侧并垂直底座的立柱、上 电极、下电极，所述工作台包括前后方向设置的支撑三角形钢筋桁架下焊 点的前工作台部分和支撑三角形钢筋桁架上焊点的后工作台部分；所述前 工作台部分包括前工作台、设置在前工作台上面的下电极、位于前工作 台两侧对称设置的一对上电极；所述下电极接触并位于三角形钢筋桁架内； 所述一对上电极分别设置在焊接气缸的活塞杆端部， 一对上电极的端面分 别活动的压在三角形钢筋桁架的对称设置的两根下旋筋与两个斜边钢筋结 合点两侧；焊接气缸设置在位于前工作台两侧对称设置的两个立柱上；所 述后工作台部分包括后工作台、设置在后工作台上面的支撑架、位于后 工作台两侧对称设置的一对上电极；所述支撑架设置在三角形钢筋桁架内并具有支撑一根上旋筋的上端面；所述一对上电极分别设置在焊接气缸的 活塞杆端部， 一对上电极的端面分别活动的压在三角形钢筋桁架上旋筋与 两侧的两个斜边钢筋结合点上；焊接气缸分别设置在位于后工作台两侧对 称设置的两个立柱上。本专利技术的有益效果是本专利技术实现对三角形钢筋桁架的自动焊接的专用设备， 自动化程度高，质量好，降低了劳动强度，整个生产线只需一到两人即可生产， 结构简单，成本低。 附图说明图1是本专利技术结构示意主视图；图2是显示图1前工作台部分的左侧视图；图3是显示图1后工作台部分的右侧视图；图4是图1中上压头与截面为三角形钢筋桁架工作状态示意图；图5是三角形钢筋桁架截面示意图。附图中序号说明1:底座；3:立柱；4:三角形钢筋桁架；5:焊接气缸；6:活塞杆；7: 下旋筋；8:上旋筋；9:斜边钢筋；10:前工作台部分；lla、 lib:上电 极；12:下电极；13:前工作台；14:焊接气缸支撑板；20:后工作台部 分；21a、 21b:上电极；22:支撑架；23:后工作台；30:上压紧装置； 31:下压紧装置；32:上横梁；33:上压紧气缸；34:上压头； 35:上压紧气缸活塞杆；36:下压紧气缸；37:下压头；38:下压紧气缸 活塞杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进一步详述。 图1是本专利技术结构示意主视图；图2是显示图1前工作台部分的左侧 视图；图3是显示图1后工作台部分的右侧视图；图4是图1中上压头与 截面为三角形钢筋桁架工作状态示意图。如图1至图3所示，本专利技术提供一种截面为三角形钢筋桁架的自动焊 接机，其结构包括底座l、位于底座上的工作台、设置在工作台两侧并垂 直底座的立柱3、上电极、下电极，所述工作台包括前后方向设置的支撑三 角形钢筋桁架下焊点的前工作台部分10和支撑三角形钢筋桁架上焊点的后工作台部分20。所述前工作台部分10包括前工作台13、设置在前工作台13上面的下电极12、位于前工作台两侧对称设置的一对上电极lla和lib;所述下 电极接触三角形钢筋桁架4并位于三角形钢筋桁架内；所述一对上电极lla 和lib分别设置在焊接气缸5的活塞杆6的端部； 一对上电极lla和lib 的端面分别活动的压在三角形钢筋桁架4的对称设置的两根下旋筋7与两 个斜边钢筋9结合点两侧；焊接气缸5设置在位于前工作台13两侧对称设 置的两个立柱3上。所述后工作台部分20包括后工作台23、设置在后工作台23上面的 支撑架22、位于后工作台23两侧对称设置的一对上电极21a和21b;所述 支撑架22设置在三角形钢筋桁架4内，支撑架22有上端面，在支撑架的 上端面支撑一根上旋筋8;所述一对上电极分别设置在焊接气缸5的活塞杆 6端部， 一对上电极21a和21b的端面分别活动的压在三角形钢筋桁架4上 旋筋8与两侧的两个斜边钢筋9结合点两侧；焊接气缸5分别设置在位于 后工作台23两侧对称设置的两个立柱3上。如图2、图3所示，所述设置在焊接气缸5活塞杆6端部上电极lla和 上电极llb、上电极21a和上电极21b的轴心与立柱3倾斜并垂直三龟形铜 筋桁架4两个斜边钢筋9。所述前工作台部分10和后工作台部分20分别设置有结构相同位置对 称的两对上电极lla、上电极llb、上电极21a和上电极21b;每对上电极 的焊接气缸5分别贯穿并用紧固件固定在焊接气缸支撑板14上，所述焊接 气缸支撑板14用紧固件固定在前工作台13和后工作台23两侧相互平行的 两对立柱3上；每侧的两个上电极lla之间、两个上电极llb之间、两个 上电极21a之间、两个上电极21b之间的距离为三角形钢筋桁架4相邻两 焊点的距离。如图1至图4所示，本专利技术还包括有压紧三角形钢筋桁架4的压紧装 置，所述压紧装置包括上压紧装置30和下压紧装置31。所述上压紧装置30包括上横梁32、上压紧气缸33和上压头34; 所述上横梁32设置在立柱3上顶面；所述压紧气缸33固定设置在上横梁 32底面，压紧气缸33内设置有上压紧气缸活塞杆35;所述上压头34—侧固定设置在上压紧气缸活塞杆35上，上压头34另一侧是横截面呈U字形 的压头，在压头两端有吻合压住上旋筋的圆弧结合面；所述下压紧装置31分别设置在前工作台13和后工作台23两侧下部 对称位置，其结构包括下压紧气缸36和下压头37;所述下压紧气缸36 固定设置在底座1上，下压紧气缸36内设置有下压紧气缸活塞杆38;所述 下压头37设置在下压紧气缸活塞杆38上，下压头37横截面呈直角形，下 压头的一个直角边压连接下压紧气缸活塞杆38，下压头的另一个直角边压 在下旋筋7上。所述下电极12截面形状同于三角形钢筋桁架4内截面形状。权利要求1. 一种截面为三角形钢筋桁架的自动焊接机，其结构包括工作台、设置在工作台两侧并垂直底座的立柱、上电极、下电极，其特征在于，所述工作台包括前后方向设置的支撑三角形钢筋桁架下焊点的前工作台部分和支撑三角形钢筋桁架上焊点的后工作台部分；所述前工作台部分包括前工作台、设置在前工作台上面的下电极、位于前工作台两侧对称设置的一对上电极；所述下电极接触并位于三角形钢筋桁架内；所述一对上电极分别设置在焊接气缸的活塞杆端部，一对上电极的端面分别活动的压在三角形钢筋桁架的对称设置的两根下旋筋与两个斜边钢筋结合点两侧；焊接气缸设置在位于前工作台两侧对称设置的两个立柱上；所述后工作台部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截面为三角形钢筋桁架的自动焊接机，其结构包括：工作台、设置在工作台两侧并垂直底座的立柱、上电极、下电极，其特征在于，所述工作台包括前后方向设置的支撑三角形钢筋桁架下焊点的前工作台部分和支撑三角形钢筋桁架上焊点的后工作台部分；所述前工作台部分包括：前工作台、设置在前工作台上面的下电极、位于前工作台两侧对称设置的一对上电极；所述下电极接触并位于三角形钢筋桁架内；所述一对上电极分别设置在焊接气缸的活塞杆端部，一对上电极的端面分别活动的压在三角形钢筋桁架的对称设置的两根下旋筋与两个斜边钢筋结合点两侧；焊接气缸设置在位于前工作台两侧对称设置的两个立柱上；所述后工作台部分包括：后工作台、设置在后工作台上面的支撑架、位于后工作台两侧对称设置的一对上电极；所述支撑架设置在三角形钢筋桁架内并具有支撑一根上旋筋的上端面；所述一对上电极分别设置在焊接气缸的活塞杆端部，一对上电极的端面分别活动的压在三角形钢筋桁架上旋筋与两侧的两个斜边钢筋结合点上；焊接气缸分别设置在位于后工作台两侧对称设置的两个立柱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：天津市建科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]