尼龙组合物、制备方法及其应用技术

技术编号:8652658 阅读:151 留言:0更新日期:2013-05-01 18:42
本发明专利技术提供了一种尼龙组合物、制备方法及其应用,将尼龙树脂、马来酸酐共聚物、无卤无红磷阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂以及润滑剂按一定比例混合均匀后,经双螺杆挤出机的主进料口置入挤出机中,然后将玻璃纤维或碳纤维分别从双螺杆挤出机的不同的侧进料口置入挤出机中。本发明专利技术无卤无红磷阻燃尼龙组合物的制备方法中通过在双螺杆挤出机的不同的侧进料口加入玻璃纤维或碳纤维,相对普通制备方法,克服了因烛芯效应导致纤维添加量过大引起的阻燃性能下降、强度及模量保持率不高等缺陷,适用于对强度要求高的阻燃电子电器领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子改性材料
,具体涉及一种尼龙组合物及其制备方法。
技术介绍
阻燃增强尼龙因其具优异的阻燃性能、电气性能及机械性能等特点正被广泛应用于电子、电气、汽车、电动工具及家电等行业。尼龙材料最广泛使用的阻燃剂为溴-锑体系阻燃剂,该类阻燃剂具有阻燃效率高、添加量少、对材料性能影响小等特点,然而随着近年来人们对于阻燃剂毒性及安全等方面的日益关注,阻燃尼龙无卤无红磷化正在成为行业发展趋势。现有的无卤阻燃增强尼龙组合物在制备过程中,通常是将除玻璃纤维或碳纤维外的各组分按一定比例混合均匀后,经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中,将玻璃纤维或碳纤维经双螺杆挤出机的一个侧进料口通入挤出机中,利用双螺杆挤出机挤出后造粒,制备出无卤阻燃增强尼龙组合物。现有的无卤阻燃增强尼龙组合物中玻纤或碳纤含量一般低于35重量份,玻纤或碳纤含量对材料机械性能影响明显,如果玻纤或碳纤含量较低,低于35重量份,材料的机械性能明显低于含卤阻燃材料的机械性能。玻纤或碳纤含量过高有可能影响阻燃效率,纤维材料存在烛芯效应导致阻燃性能下降等因素,因此,提高无卤阻燃增强尼龙材料的强度和模量、同时保持或改善其阻燃性能变得十分必要。
技术实现思路
鉴于以上所述,本专利技术有必要提供一种高强度、高模量、较佳的阻燃效率的无卤无红磷的尼龙组合物。一种尼龙组合物,包括的原料以重量百分比计的用量如下,尼龙树脂10-35份,`纤维增强填料35-65份,马来酸酐共聚物0.1-2份,无齒无红磷阻燃剂5-25份,阻燃协效剂0.5-5份。所述尼龙组合物,其主要成分还包括抗氧剂0.1-2重量份;润滑剂0.1-2重量份。所述尼龙树脂为尼龙6、尼龙66或二者的组合,所述尼龙树脂的相对粘度在2.0-3.4之间,上述尼龙树脂的粘度值是指根据标准IS0307测试所得的粘度。所述纤维增强填料选自玻璃纤维或/和碳纤维。所述玻璃纤维为直径在7-14 μ m之间经偶联剂处理的短切无碱玻璃纤维,长度为l-3cm,所述偶联剂为硅烷偶联剂或环氧基偶联剂。玻璃纤维进行前处理时,用氨基硅烷偶联剂或环氧基偶联剂浸泡、搅拌再干燥。所述碳纤维为直径在5-15 μ m之间经改性剂处理的短切碳纤维,长度为l-3cm。如对型号为T700碳纤维表面进行浸润改性,烘干后得到表面改性碳纤维。所述马来酸酐共聚物为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、乙烯-马来酸酐共聚物(EMA)或二者组合。所述的无卤无红磷阻燃剂为次膦酸盐、聚膦酸盐的一种或几种的组合物,无卤无红磷阻燃剂的通式为:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙组合物,包括的原料以重量份的用量如下,尼龙树脂10?35份,纤维增强填料35?65份,马来酸酐共聚物0.1?2份,无卤无红磷阻燃剂5?25份,阻燃协效剂0.5?5份。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙组合物,包括的原料以重量份的用量如下, 尼龙树脂10-35份, 纤维增强填料35-65份, 马来酸酐共聚物0.1-2份, 无卤无红磷阻燃剂5-25份, 阻燃协效剂0.5-5份。2.根据权利要求1所述的尼龙组合物,其特征在于: 所述尼龙树脂为尼龙6、尼龙66或二者的组合,所述尼龙树脂的相对粘度在2.0-3.4之间,相对粘度根据标准IS0307测试所得。3.根据权利要求1所述的尼龙组合物,其特征在于: 所述纤维增强填料选自玻璃纤维或/和碳纤维。4.根据权利要求1所述的尼龙组合物,其特征在于: 所述玻璃纤维为直径在7-15 μ m之间经偶联剂处理的短切无碱玻璃纤维,所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述碳纤维为直径在5-15 μ m之间经改性剂处理的短切碳纤维,长度为l_3cm05.根据权利要求1所述的尼龙组合物,其特征在于: 所述马来酸酐共聚物为苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物或二者组合。6.根据权利要求1所述的尼龙组合物,其特征在于: 所述的无卤无红磷阻燃剂为次膦酸盐、聚膦酸盐的一种或几种的组合物。7.根据权利要求1所述的尼龙组合物,其特征在于: 所述抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、二缩三乙二醇双[β ...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭麟陈国雄梁惠强孙雅杰孙东海陶四平李东
申请(专利权)人:天津金发新材料有限公司金发科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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