邻苯二甲酸二辛酯生产装置的改进工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种化工通用型增塑剂改进工艺，邻苯二甲酸二辛酯生产装置的改进工艺，其特征在于：固体片状苯酐和辛醇同时从苯酐熔融釜顶加入，苯酐和辛醇的进料，按苯酐∶辛醇摩尔比为(0.8～1.0)∶1，反应温度为135～155℃，反应时间为2～2.5小时。本发明专利技术的优点：改进工艺后的苯酐熔融釜内工艺介质，在设备和管道中流动通畅，不再有堵塞的现象，可提高操作的连续性工作时间；改进工艺后苯酐熔融釜，可熔融苯酐，又可生成单元酯，工艺过程简化，装置一次投资降低，设备和管道的日常检修维护操作减少，装置的实际连续生产时间增长，装置的生产能力大为提高，产品质量得到改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工通用型增塑剂改进工艺，更具体的说，涉及一种邻苯二甲酸二辛酯生产装置的改进工艺。
技术介绍
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是一种通用型增塑剂，生产中以苯酐和辛醇为原料，在催化剂的作用下发生酯化反应而制得。固体片状苯酐需要在苯酐熔融釜中熔化完全后，再进入酷化工序。苯酐熔点高，为防止到达酯化工序前熔融态苯酐重新凝固，输送管线常采用蒸汽夹套伴热的方式。问题在于，熔融态苯酐在管线的流动过程中，不可避免的存在流动不畅的区域，导致熔融态苯酐重新凝固，管路部分堵塞的情况。结果造成苯酐加入受阻，酯化反应不充分，最终产品达不到设计质量要求，并且夹套管不仅成本高，被堵塞后还需要定期疏通，清理难度大、耗费人工，需要经常检维修，造成生产不能长周期连续进行，直接影响装置的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种邻苯二甲酸二辛酯生产装置的技术改进。根据酯化反应机理和邻苯二甲酸二辛酯操作中出现的实际问题，第一步生成单元酯，将苯酐熔融和邻苯二甲酸一辛酯的酯化反应结合，在一个苯酐熔融釜内进行，第二步与现有技术相同，生成双元酯。邻苯二甲酸二辛酯生产装置的改进工艺，其特征在于:固体片状苯酐和辛醇同时从苯酐熔融釜顶加入，苯酐和辛醇的进料，按苯酐:辛醇摩尔比为(0.8 1.0): 1，反应温度为135 155°C，反应时间为2 2.5小时，在苯酐熔融釜的釜体外，设有盘管，2.0MPa饱和蒸汽加热，利用釜内物料的温度，构成温度串级控制系统，釜内为微正压，设有氮封，在苯酐熔融釜的顶部设氮气管，苯酐熔融釜设有搅拌器，转数为63转/分，充分混合，生成单元酯；经保温夹套管，将生成的单元酯送入酯化釜A内，再送入酯化工序进行第二步，进入双元酯反应，生成粗产品D0P，再进入脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤等工序。本专利技术的优点:1、改进工艺后的苯酐熔融釜内工艺介质，在设备和管道中流动通畅，不再有堵塞的现象，可提高操作的连续性工作时 间；2、改进工艺后的苯酐熔融釜，可熔融苯酐，又可生成单元酯，简化工艺过程，减少操作步骤，降低生产费用；3、设备和管道的日常检修维护操作减少，装置的实际连续生产时间增长，装置的生产能力大为提高，产品质量得到改善。附图说明图1为装置的局部简化工艺流程图。图2为本专利技术的苯酐熔融釜简化工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做出进一步地详细描述。本专利技术简化工艺过程如图所示，固体片状苯酐和过量辛醇同时从苯酐熔融釜顶加入，苯酐和辛醇进料摩尔比，苯酐:辛醇为(0.8 1.0): I。苯酐熔融釜体外盘管利用2.0MPa饱和蒸汽，与釜内物料的温度构成串级控制系统，将反应温度维持在135 155°C之间，这样熔融态的苯酐与辛醇反应，在苯酐熔融釜顶搅拌器的作用下，充分混合并发生单元酯化反应。苯酐熔融釜顶部加入氮气，微压下构成氮封，避免反应过程中空气的参与，以提高DOP产品质量。由于单元酯化反应速率缓慢,为保证反应效果,物料在爸内的停留时间至少2个小时。反应生成的单元酯在与熔融釜液位串级的控制下，进入双元酯化反应工序。苯酐熔融釜采用不锈钢材质；苯酐熔融釜外壁为蒸汽加热盘管结构，不锈钢材质；釜顶配备双层斜叶可拆涡轮式桨叶搅拌器，转数63转/分。经装置实际运行表明:混合物料在熔融釜和连接管线内流动性良好，系统操作稳定，管线堵塞现象基本消除，DOP产品质量提高明显，有效降低了装置内伴热蒸汽的消耗和人工维护成本，仅伴热蒸汽费用一项，每年就可节省超过100万元。以新建10万吨/年DOP生产装置为例，实施本专利技术，在传统苯酐熔融工艺中采用的熔融釜上增加一个辛醇进料口，控制苯酐与辛醇的进料摩尔比在(0.8 1.0): I之间，辛醇加入量过少，会影响酯化效果，过多则造成原料浪费和不必要的热损失；反应温度维持在135 155°C范围内，温度过高，会使辛醇过量蒸发，过低则影响苯酐熔融及物料间的混合效果；由于单元酯化反应过程缓慢，为提高酯化效果，釜内停留时间至少保证2个小时。反应生成的单元酯及剩余辛醇的混合物在管线中流动顺畅，未出现管路被堵塞的现象，应用效果理想。采用苯酐熔融改造技术后，由于生成的单元酯在实际操作条件下为液态，管线中的流动性好，且不易结晶，从而在根本上解决了熔融后苯酐重新凝固所导致的管路堵塞问题。改进前熔融设备及管道结构复杂、维护和检修难度大，改进后，节省采购费，有效降低了整个装置的综合能耗和运行维护成本，减少了装置一次性工程投资。 以某化工有限公司10万吨/年DOP生产装置的实际生产为例，采用本专利技术，对熔融工序进行改造，对比结果如表I所示。表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
邻苯二甲酸二辛酯生产装置的改进工艺，其特征在于：固体片状苯酐和辛醇同时从苯酐熔融釜顶加入，苯酐和辛醇的进料，按苯酐∶辛醇摩尔比为1∶(0.8～1.0)，反应温度为135～155℃，反应时间为2～2.5小时，在苯酐熔融釜的釜体外，设有盘管，2.0MPa饱和蒸汽加热，利用釜内物料的温度，构成温度串级控制系统，釜内为微正压，设有氮封，在苯酐熔融釜的顶部设氮气管，苯酐熔融釜设有搅拌器，转数为63转/分，充分混合，生成单元酯。

【技术特征摘要】
1.邻苯二甲酸二辛酯生产装置的改进工艺，其特征在于:固体片状苯酐和辛醇同时从苯酐熔融釜顶加入，苯酐和辛醇的进料，按苯酐:辛醇摩尔比为1: (0.8 1.0)，反应温度为135 155°C，反应时间为2 2.5小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王晶瑞，张锐锋，巩传志，郭立新，孙伟，郑珍辉，夏豪慧，宋彬彬，邓国峰，赵俊楓，纪晓斌，崔玉春，赵德海，王重清，王力，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：发明
国别省市：