含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，将腐植酸溶液与浓硫酸制成70—90℃的腐植酸硫酸混合溶液，喷入到转鼓造粒机内与其它含有氮、磷、钾的粉状基础肥料、富含中微量元素的物质、能吸附和固定养分、能形成包裹骨架和内膜壳体的配料一起造粒，造粒后经液体硅酸钠包膜、再经过干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。包膜材料液体硅酸钠分成两部分加入，一部分直接加到转鼓造粒机的料层中，利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体，另一部分加到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面包膜。利用转鼓造粒机完成物料造粒和肥料颗粒包膜两个过程，烘干、冷却完成膜体的固化处理，不需要增加专用包膜设备，减少了大量的设备投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合肥料生产方法，具体涉及一种。
技术介绍
目前，随着现代农业的发展，国内外复混肥料的发展在化肥工业中已占主导地位，中国的化肥使用量居世界第一，而中国化肥的利用率仅为30%，而发达国家却高达60%以上，其中最重要原因，就是国产传统化肥的营养释放过快，肥料有效利用率低。长期大量施用化肥在给农作物增产的同时，也给土壤、农作物和环境带来很大的负面影响，研究表明，常规化肥在施用初期养分大量集中、快速释放，会因淋溶、分解、挥发而损失，甚至因烧苗使作物减产。其中损失最大，利用率最低是氮肥。一般的氮肥施到田间后，有1/3蒸发到空气中，1/3从水土中流失，仅1/3被植物吸收。同时造成严重的土壤、空气及水体污染，并使得化肥在农业上的增产效益逐年下降。国家中长期科学与技术发展规划纲要(2006—2020年)将研发新型环保型肥料、缓释控释肥料等列为优先发展主题。目前国内生产缓释肥料普遍采用两种方法:一是将肥料颗粒表面包涂一层难溶的惰性薄膜，延缓肥料的溶解扩散，达到缓释目的，产品缓释效果好。但所使用的化学包膜剂一般为惰性高分子化合物，养分释放完后包膜剂残留于土壤中难以降解，会对土壤环境造成二次污染。而且采用高分子惰性薄膜成本高，其生产的缓释肥料价格高达6000— 8000元/吨，因此，只能适应经济作物，大田作物根本不能接受。另一种方法是配料中加入能吸附固定养分的材料如有机硅澡土、钙镁磷月巴、腐植酸、粘合剂等，或加入控制氮养分释放的化学抑制剂如脲甲醛、脲酶抑制剂、硝化抑制剂等，使肥料达到缓释效果。虽然产品价格相对比较便宜，但由于影响因素太多，难以达到满意的缓释效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高肥料养分利用率、并含有作物生长所需的多种中微量元素和有机质，生产与施用过程友好环境的，利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相，解决了大量加入腐植酸成粒困难的问题。本专利技术的另一目的是采用肥料颗粒表面包膜和在配料中添加能吸附固定养分、形成包裹骨架及内膜壳体的两种缓释肥料生产技术相结合的方法，制成的产品具有缓释效果好，成本低的优点。本专利技术的进一步目的是通过对腐植酸进行酸化处理,增加腐植酸的活性功能团数量，提高腐植酸的螯合能力，达到改良土壤肥力，提高肥料利用率的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种，在团粒法复合肥生产中将腐植酸溶液、浓硫酸混合制成70-90°C的腐植酸硫酸混合溶液，通过酸化处理增加腐植酸的活性功能团数量，提高腐植酸的螯合能力，并利用其作为成粒所需液相量，喷入到转鼓造粒机内，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料，能吸附和固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体、并富含中微量元素及有机质的配料一起造粒，造粒后用液体硅酸钠(又名泡花碱、水玻璃)在肥料颗粒表面包膜、再经干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，采用肥料颗粒表面包膜和在配料中添加能吸附固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体的两种缓释肥料生产方法相结合。所述肥料颗粒表面包膜材料为液体硅酸钠，形成能吸附固定养分的配料包括腐植酸和氧化镁，形成包裹骨架、内膜壳体的配料包括普通过磷酸钙和液体硅酸钠。所述液体硅酸钠分两部分加入，按占总投入原料量的质量百分比2% — 3%将液体硅酸钠加入到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面进行包膜，利用其粘性和凝固后比面积大、能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特性在肥料颗粒表面形成膜体，控制养分释放速度。其余液体硅酸钠直接加入到料层中，利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体。具体的说，含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，包括以下步骤:(I)在团粒法复合肥生产中，按占总投入原料量的质量百分比8% —10%将腐植酸加入到搅拌罐中，与水制成浓度为40% — 50%的腐植酸溶液，并加入到管式反应器中，然后通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比5% — 7%将浓硫酸加入到管式反应器中，制成温度70-90°C的腐植酸硫酸混合溶液，备用。(2)通过液体计量泵按占总投入原料量的质量百分比3% — 4%的液体硅酸钠直接加入到转鼓造粒机中，同时通过微机配料系统将固体尿素，占总投入原料量的质量百分比10% —15%的普通过磷酸钙、占总投入原料量的质量百分比3% — 5%的氧化镁、占总投入原料量的质量百分比1% — 2%的硫酸锌和其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料加入转鼓造粒机，与来自步骤(I)制备的管式反应器中的腐植Ife硫Ife混合溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相量,利用其热量来加热物料，同时利用液体硅酸钠特有的粘性、尿素与普通过磷酸钙中的游离磷酸反应生成的磷酸脲的粘性作为成粒所需的粘合剂， 转鼓造粒机内物料温度控制在50— 60°C，造粒时间5 8min ；(3)在距转鼓造粒机出口 0.8m — Im处，经专用喷头，按占总投入原料量的质量百分比2% — 3%将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜。由于造粒后的物料即包括满足国标要求的成品颗粒，又包括小颗粒和大颗料等返料，这些返料需要重新进行造粒、包膜等过程，这样通过层层包裹，可以在一个肥料颗粒中形成多层膜体。(4)包膜后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在85— 100°C，烘干时间30 40min ；(5)烘干后，物料进入冷却系统冷却，冷却时间20 30min，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后的物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，经料仓储存后进行包装。所述的肥料颗粒表面包膜是利用造粒过程完成，膜体的固化处理是通过烘干、冷却过程完成，不需要另增加专用包膜设备，简化了工艺流程，减少了大量的设备投资。所述其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料是磷酸一铵、重过磷酸钙、硫酸铵、氯化铵、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分、缓释效果确定，产品水分S 2%，养分释放率符合缓释肥料国标要求，有机质含量3 5%，硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素总含量3 6%，有机质和中微量元素的主要来源分别腐植酸、氧化镁、液体硅酸钠、浓硫酸、普通过磷酸钙，这些原料均是构成缓释作用和包膜的物料，元素锌的来源为硫酸锌。所述细筛筛分的筛孔直径2.0—3.0mm之间，粗筛筛分的筛孔直径4.0 — 4.5mm之间。所述尿素以固体方式加入，并作为成粒所需的母粒，被其它吸附、固定养分的物料层层包裹，通过配料中加入的液体硅酸钠和普通过磷酸钙制成的膜体和壳体，控制酰胺态氮的释放速度，更好的增加产品的缓释效果。本专利技术含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法与现有技术相比有如下优点。1、利用液体硅酸钠进行肥料包膜，硅酸钠用途非常广泛，遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶和胶粘剂等，是硅化合物的基本原料；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油等；在农业方面可制造硅素肥料。其加入分为两部分，一是在肥料颗粒表面进行包膜，另一部分是添加在配料中，以形成内部膜体，充分利用其特有的粘性和凝固后能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特点形成膜体。2、配料中添加腐植酸、氧化镁作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，在团粒法复合肥生产中将腐植酸溶液、浓硫酸混合制成70?90℃的腐植酸硫酸混合溶液，作为成粒所需液相量，喷入到转鼓造粒机内，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料，能吸附固定养分的配料，形成包裹骨架和内膜壳体配料，其他富含中微量元素的配料一起造粒，造粒后用液体硅酸钠在肥料颗粒表面包膜，再经干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅的中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。

【技术特征摘要】
1.一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，在团粒法复合肥生产中将腐植酸溶液、浓硫酸混合制成70-90°C的腐植酸硫酸混合溶液，作为成粒所需液相量，喷入到转鼓造粒机内，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料，能吸附固定养分的配料，形成包裹骨架和内膜壳体配料，其他富含中微量元素的配料一起造粒，造粒后用液体硅酸钠在肥料颗粒表面包膜，再经干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅的中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。2.根据权利要求1所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，所述能吸附固定养分的配料为氧化镁，形成包裹骨架和内膜壳体的配料包括普通过磷酸钙和液体硅酸钠，其他富含中微量元素的配料为硫酸锌。3.根据权利要求2所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，所述液体硅酸钠的加入量按占总投入原料量的质量百分比5% — 7%加入，分两部分加入，按占总投入原料量的质量百分比2% — 3%将液体硅酸钠加入到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面进行包膜，其余液体硅酸钠直接加入到料层中，利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体。4.根据权利要求3所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在团粒法复合肥生产中，按占总投入原料量的质量百分比8%—10%将腐植酸加入到搅拌罐中，与水制成浓度为40% — 50%的腐植酸溶液，并加入到管式反应器中，然后通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比5% — 7%将浓硫酸加入到管式反应器中，制成温度70-90°C的腐植酸硫酸混合溶液，备用； (2)通过液体计量泵按占总投入原料量的质量百分比3%— 4%的液体硅酸钠直接加入到转鼓造粒机中，同时通过微机配料系统将固体尿素，占总投入原料量的质量百分比10%—15%的普通过磷酸钙，占总投入原料量的质量百分比3% — 5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱守军，
申请(专利权)人：辽宁施壮肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：