一种非球面玻璃透镜制造方法技术

技术编号:8651950 阅读:223 留言:0更新日期:2013-05-01 17:37
本发明专利技术公开了一种非球面玻璃透镜制造方法,其步骤如下:a.将玻璃管材放进炉中加热,加温到1300℃-1600℃,时间为1-2分钟;b.将预热过的玻璃半成品放入下模模芯,在石英玻璃管中通入氮气,防止高温下模具被氧化;接着,模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度;然后,缓缓闭合上模和下模,使玻璃半成品被压缩成型;c.将成型后的产品取出,经风机逐步冷却并释放内应力;d.退火处理温度:500℃-600℃,时间为8~10h;e.修整成型,包括:精磨、抛光、切边。本发明专利技术提供了一种工艺简便、生产成本低的非球面玻璃透镜制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
球面透镜是指从透镜的中心到边缘具有恒定的曲率,而非球而透镜则是从中心到边缘之曲率连续发生变化。非球面玻璃透镜因具有良好的光学性能和成像质量、消除了球面相差、增加了透光性、减少了光学系统的体积和重量,被广泛应用于光学、光电和光机械系统。非球而透镜能简化光学系统结构、缩小体积、减轻重量、节省材料、减少了光学零件镀膜和工件装配的工作量从而降低成本。而且还改善了光学系统的性能,提高了光学成像的质量。非球面光学零件大量应用在天文望远镜、摄影镜头、照相机取景器、电影放映镜头、眼科及其它医疗仪器、CCD摄像镜头、复印机光学系统等领域。但传统的非球面玻璃透镜加工由于毛坯尺寸大,需要将透镜毛坯经若干道粗磨程序加工后,再经精磨、抛光等工序才可使光学元件达到较高的尺寸精度、面形精度和表面光洁度;整个加工流程需要大量的生产设备、工装辅料、厂房面积和熟练的技术工人,生产成本闻。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种工艺简便、生产成本低的非球面玻璃透镜制造方法。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案为:,其步骤如下:a.将玻璃管材放进炉中加热,加温到1300°C _1600°C,时间为1_2分钟;b.将预热过的玻璃半成品放入下模模芯,在石英玻璃管中通入氮气,防止高温下模具被氧化;接着,模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度;然后,缓缓闭合上模和下模,使玻璃半成品被压缩成型;c.将成型后的产品取出,经风机逐步冷却并释放内应力;d.退火处理温度:500°C -600°C,时间为8 IOh ;e.修整成型,包括:精磨、抛光、切边。,其步骤如下:a.将玻璃管材放进炉中加热,加温到1450°C,时间为I分钟;b.将预热过的玻璃半成品放入下模模芯,在石英玻璃管中通入氮气,防止高温下模具被氧化;接着,模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度;然后,缓缓闭合上模和下模,使玻璃半成品被压缩成型;c.将成型后的产品取出,经风机逐步冷却并释放内应力;d.退火处理温度:550°C,时间为8h ;e.修整成型,包括:精磨、 抛光、切边。所述模具材质为碳化钨。所述精磨使用金刚石磨轮。所述抛光使用聚丙烯材质的抛光轮。本专利技术的有益效果是:由于只需一道模压工序即可得到毛坯件,能够节省大量的生产设备、工装辅料、厂房面积和熟练的技术工人;且模压成型能减少后续所需加工量,解决了因为普通毛坯尺寸大导致粗磨工序多耗时长的问题,提高了生产效率;只要精确地控制模压成型过程中的温度和压力等工艺参数,就能保证模压成型的毛坯的尺寸精度和重复精度,可实现非球面透镜高效率、高精度批量生产。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的优选的具体实施方案。,其步骤如下:a.将玻璃管材放进炉中加热,加温到1450°C,时间为I分钟;b.选用碳化钨材质的模具,将预热过的玻璃半成品放入下模模芯,在石英玻璃管中通入氮气,防止高温下模具被氧化;接着,模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度;然后,缓缓闭合上模和下模,使玻璃半成品被压缩成型;c.将成型后的产品取出,经风机逐步冷却并释放内应力;d.退火处理温度:550°C,时间为8h ;e.修整成型,包括:使用金刚石磨轮进行精磨、使用聚丙烯材质的抛光轮进行抛光、切边。由于只需一道模压工 序即可得到毛坯件,能够节省大量的生产设备、工装辅料、厂房面积和熟练的技术工人;且模压成型能减少后续所需加工量,解决了因为普通毛坯尺寸大导致粗磨工序多耗时长的问题,提高了生产效率;只要精确地控制模压成型过程中的温度和压力等工艺参数,就能保证模压成型的毛坯的尺寸精度和重复精度,可实现非球面透镜高效率、高精度批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非球面玻璃透镜制造方法,其步骤如下:a.将玻璃管材放进炉中加热,加温到1300℃?1600℃,时间为1?2分钟;b.将预热过的玻璃半成品放入下模模芯,在石英玻璃管中通入氮气,防止高温下模具被氧化;接着,模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度;然后,缓缓闭合上模和下模,使玻璃半成品被压缩成型;c.将成型后的产品取出,经风机逐步冷却并释放内应力;d.退火处理温度:500℃?600℃,时间为8~10h;e.修整成型,包括:精磨、抛光、切边。

【技术特征摘要】
1.一种非球面玻璃透镜制造方法,其步骤如下: a.将玻璃管材放进炉中加热,加温到1300°C-1600°C,时间为1_2分钟; b.将预热过的玻璃半成品放入下模模芯,在石英玻璃管中通入氮气,防止高温下模具被氧化;接着,模具和玻璃半成品通过红外线灯加热到模压温度;然后,缓缓闭合上模和下模,使玻璃半成品被压缩成型; c.将成型后的产品取出,经风机逐步冷却并释放内应力; d.退火处理温度:500°C_600°C,时间为8 IOh ; e.修整成型,包括:精磨、抛光、切边。2.如权利要求1所述的一种非球面玻璃透镜制造方法,其步骤如下: a.将玻璃管材放进炉中加热,加温到1450°C,时间为I分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋国才尹礼东
申请(专利权)人:张家港市光学仪器有限公司
类型:发明
国别省市:

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