一种癸二酸生产中的含酚废水的处理工艺制造技术

一种癸二酸生产中的含酚废水的处理工艺，本发明专利技术解决了现有癸二酸生产中含酚废水的除酚工艺复杂、以及除酚原料价格昂贵、吸附量小的技术问题，本工艺中使用的除酚原料是在生产癸二酸过程中产生的副产品脂肪酸，这样就大大降低了除酚工艺的成本，同时本工艺采用的是萃取法除酚，其工艺步骤简单易操作，经萃取处理后的废水可直接进行达标排放，而萃取剂中含有苯酚、经蒸馏处理后得到两种苯酚和脂肪酸的分离液，苯酚被应用于癸二酸的生产中，而脂肪酸经再加工成为精制脂肪酸，重新应用与萃取工序，实现了在癸二酸生产中脂肪酸与酚的物料双循环，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含酚废水的处理工艺，属于污水处理
，特别是一种癸二酸生产中的含酚废水的处理工艺艺。
技术介绍
癸二酸是一种重要的化工原料，广泛应用于制造耐寒增塑剂、生产尼龙等优质工程塑料以及香料等，具有广泛的应用前景。目前在癸二酸生产过程中，产生的废水中酚含量大约为3000 4000ppm左右。酚类化合物是一种原型质毒物，与生物活性体接触均能产生毒性，含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害，所以目前酚是国家命令禁止排放的物质。随着人们环保意识的提高和环境保护法的完善，国家和地方对于废水的排放监管力度逐渐加强。将含酚废水进行处理，对于降低水污染，改善居民生活条件具有重要的环保效益与社会效益。目前，存在一种采用高效QH混合型络合剂处理含酚废水的方法，该方法是将含酚废水经一次萃取脱酚后就可以达到排放标准，但是其工艺较为复杂，在实际生产中会大大增加生产成本，难以普及。现有技术中，常采用活性碳、树脂或者磺化煤之类的物质作为固体吸附剂去除含酚废水中的酚。上述方法虽然可以有效去除酚，但也存在一些不可避免的弊端:活性炭再生有一定困难，且工作环境恶劣；树脂使用周期短，反洗量大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种癸二酸生产中的含酚废水的处理工艺，工艺步骤中包括：采用萃取剂萃取含酚废水中的苯酚、分离含酚萃取液与废水、含酚萃取液的处理及循环利用，其特征在于：采用纯度为90％～98％的精制脂肪酸为萃取剂对含酚废水进行萃取、除酚处理，具体工艺步骤包括：A、将精制脂肪酸与含酚废水、以重量百分比不小于1∶20的比例引入萃取设备中，萃取过程的工艺参数控制为：温度40～100℃，静置形成组分分层；B、分离含酚脂肪酸及酚值达标的废水：利用泵抽取出处于上层的含酚脂肪酸，再将余下酚值达标的废水进行排放；C、将含酚脂肪酸引入蒸馏设备中，控制蒸馏真空度为700mm汞柱以上、蒸馏温度变化范围为室温～360℃、借助蒸馏温度梯度...

【技术特征摘要】
1.一种癸二酸生产中的含酚废水的处理工艺，工艺步骤中包括:采用萃取剂萃取含酚废水中的苯酚、分离含酚萃取液与废水、含酚萃取液的处理及循环利用，其特征在于:采用纯度为90% 98%的精制脂肪酸为萃取剂对含酚废水进行萃取、除酚处理，具体工艺步骤包括: A、将精制脂肪酸与含酚废水、以重量百分比不小于1: 20的比例引入萃取设备中，萃取过程的工艺参数控制为:温度40 100°C，静置形成组分分层； B、分离含酚脂肪酸及酚值达标的废水:利用泵抽取出处于上层的含酚脂肪酸，再将余下酚值达标的废水进行排放； C、将含酚脂肪酸引入蒸馏设备中，控制蒸馏真空度为700mm汞柱以上、蒸馏温度变化范围为室温 360°C 、借助蒸馏温度梯度分离苯酚及脂肪酸，并将蒸馏产物苯酚投入癸二酸的生产中、将纯度为90% 98%的精制脂肪酸作为萃取剂返回步骤A，实现苯酚与脂肪酸的物料双循环。2.根据权利要求1所述的一种癸二酸生产中的含酚废水的处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞超，邢文兰，段洪良，马士丰，
申请(专利权)人：河北凯徳生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：