一种氨气回收系统技术方案

本发明专利技术公开一种氨气回收系统，包括：预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物；氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。本发明专利技术所提供的氨气回收系统可以回收氨气，而不需要对其进行再次处理，降低了处理成本、避免了环境污染的问题，并且回收的氨气可以循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废气处理领域，尤其涉及一种氨气回收系统。
技术介绍
发光二级管由于其节能和高亮度的特性，再半导体照明以及液晶显示背光方面应用广泛，蓝光LED的主要生产技术为GaN外延技术，在生产过程中大量使用NH3，H2和N2。但是生产过程产生的含NH3废气处理起来十分困难。目前主要的方法是为水洗涤法，即利用NH3易溶于水的特性将NH3溶于水，不过上述方法导致大量含氨废水需要处理，导致了高处理成本或者未处理达标即排放导致环境被污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种氨气回收系统，以解决在现有技术中废气处理的高处理成本和环境污染的问题。该氨气回收系统包括:—种氨气回收系统,包括:预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物；氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。优选的，所述预处理装置包括:第一分离装置，所述第一分离装置用于分离所述废气中的固体颗粒；第二分离装置，所述第二分离装置用于分离所述废气中的水蒸气和络合物。优选的，所述第一分离装置包括:第一进气端，所述第一进气端为所述废气进入所述氨气回收系统的端口 ；第一过滤器，所述第一过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，用于过滤分离所述废气中的固体颗粒；第一出气端，所述第一出气端通过氨气管道与所述第一过滤器相连通；其中，所述第一进气端和第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第一气动阀和第一压力表，所述第一过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力表、第二气动阀和第二隔膜阀。优选的，所述第一分离装置还包括:第一通塞气体入口，所述第一通塞气体入口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体入口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第三气动阀和第二压力表；第一通塞气体出口，所 述第一通塞气体出口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体出口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第四气动阀和第一压力表。优选的，所述第一分离装置还包括:第二过滤器，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，并通过氨气管道与所述第一出气端相连通；其中，所述第一进气端和第二过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第五气动阀和第三压力表，所述第二过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第四压力表、第六气动阀和第三隔膜阀。优选的，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体入口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体入口之间的氨气管道上依次设置有第四压力表和第七气动阀；所述第二过 滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体出口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体出口之间的氨气管道上依次设置有第三压力表和第八气动阀。优选的，所述第二分离装置包括:第二进气端，所述第二进气端与所述第一出气端相连通；第一热换器，所述第一热换器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，用于冷却分离所述废气中的水蒸气和络合物，且所述第二进气端与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第四隔膜阀、第九气动阀和第一压力开关；第二出气端，所述第二出气端通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一热换器与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力开关、第一温度显示控制单元、第五隔膜阀、第十气动阀和第六隔膜阀；第一冷却气体入口，所述第一冷却气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体入口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十一气动阀；第一冷却气体出口，所述第一冷却气体出口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体出口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十二气动阀；第一收集罐，所述第一收集罐上设置有第三压力开关，且所述第一收集罐通过氨气管道分别与所述第一换热器和第二出气端相连通，所述第一收集罐与所述第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第七隔膜阀、第十三气动阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关，所述第一收集罐与所述第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第八隔膜阀、第十四气动阀、第十气动阀和第六隔膜阀。优选的，所述第二分离装置还包括:第二通塞气体入口，所述第二通塞气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第二通塞气体入口与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第九隔膜阀、第五隔膜阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关；第一洗涤器，所述第一洗涤器通过洗涤管道与所述第一热换器相连通，且所述第一洗涤器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，所述第二进气端与所述第一洗涤器之间的氨气管道上依次设置有第十隔膜阀和第十五气动阀。优选的，所述第二分离装置还包括:第二热换器，所述第二热换器通过氨气管道分别与所述第二进气端、第一冷却气体入口、第一冷却气体出口、第二出气端、第二通塞气体入口和第一洗漆器相连通；其中，所述第二进气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十一隔膜阀、第十六气动阀、第四压力开关；所述第一冷却气体入口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十八气动阀；所述第一冷却气体出口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十九气动阀；所述第二出气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第五压力开关、第二温度显示控制单元、第十二隔膜阀、第十七气动阀和第十三隔膜阀；所述第二通塞气体入口与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十四隔膜阀、第十二隔膜阀、第二温度显示控制单元和第五压力开关；第二收集罐，所述第二收集罐通过氨气管道分别与所述第二热换器和第二出气端相连通；其中，所述第二收集罐上设置有第六压力开关，且所述第二收集罐与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十五隔膜阀、第二十气动阀、第二温度显示控制单元和第五压力开关，所述第二收集罐与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第十六隔膜阀、第二十一气动阀、第十七气动阀和第十三隔膜阀。优选的，所述氨气回收存储装置包括:第三进气端，所述第三进气端与所述第二出气端相连通；第一氨气液化装置，所述第一氨气液化装置通过氨气管道与所述第三进气端相连通，用于冷却液化分离所述废气中的氨气，且所述第三进气端与第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第十七隔膜阀、第二十二气动阀和第七压力开关；第三出气端，所述第三出气端通过氨气管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第一氨气液化装置与第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第八压力开关、第三温度显示控制单元、第十八隔膜阀、第二十三气动阀和第十九隔膜阀；第二冷却气体入口，所述第二冷却气体入口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置相连通，且所述第二冷却气体入口与第一氨气液化装置之间的冷却气体管道上依次设置有第二十二隔膜阀和第二十四气动阀；第二冷却气体出口，所述第二冷却气体出口通过冷却气体管道与所述第一氨气液化装置相连通；第一液氨存储罐，所述第一液氨存储罐上设置有第九压力开关和第一液位开关，且所述第一液氨存储罐通过氨气管道分别与所述第一氨气液化装置和第三出气端相连通，所述第一液氨存储罐与所述第一氨气液化装置之间的氨气管道上依次设置有第二十隔膜阀、第三温度显示控制单元和第八压力开关，所述第一液氨存储罐与所述第三出气端之间的氨气管道上依次设置有第二十一隔膜阀、第二十三气动阀和第十九隔膜阀。优选的，所述第一氨气液化装置包括:第三热换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨气回收系统，其特征在于，包括：预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物；氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。

【技术特征摘要】
1.一种氨气回收系统，其特征在于，包括: 预处理装置，所述预处理装置用于分离废气中的固体颗粒、水蒸汽和络合物； 氨气回收存储装置，所述氨气回收存储装置用于液化废气中的氨气，并存储液化氨气。2.根据权利要求1所述氨气回收系统，其特征在于，所述预处理装置包括: 第一分离装置，所述第一分离装置用于分离所述废气中的固体颗粒； 第二分离装置，所述第二分离装置用于分离所述废气中的水蒸气和络合物。3.根据权利要求2所述氨气回收系统，其特征在于，所述第一分离装置包括: 第一进气端，所述第一进气端为所述废气进入所述氨气回收系统的端口 ； 第一过滤器，所述第一过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，用于过滤分离所述废气中的固体颗粒； 第一出气端，所述第一出气端通过氨气管道与所述第一过滤器相连通； 其中，所述第一进气端和第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第一气动阀和第一压力表，所述第一过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力表、第二气动阀和第二隔膜阀。4.根据权利要求3所述氨气回收系统，其特征在于，所述第一分离装置还包括: 第一通塞气体入口，所述第 一通塞气体入口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体入口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第三气动阀和第二压力表； 第一通塞气体出口，所述第一通塞气体出口通过氨气管道与所第一过滤器相连通，且所述第一通塞气体出口与所述第一过滤器之间的氨气管道上依次设置有第四气动阀和第一压力表。5.根据权利要求4所述氨气回收系统，其特征在于，所述第一分离装置还包括: 第二过滤器，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一进气端相连通，并通过氨气管道与所述第一出气端相连通； 其中，所述第一进气端和第二过滤器之间的氨气管道上依次设置有第一隔膜阀、第五气动阀和第三压力表，所述第二过滤器和第一出气端之间的氨气管道上依次设置有第四压力表、第六气动阀和第三隔膜阀。6.根据权利要求5所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体入口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体入口之间的氨气管道上依次设置有第四压力表和第七气动阀； 所述第二过滤器通过氨气管道与所述第一通塞气体出口相连通，且所述第二过滤器与所述第一通塞气体出口之间的氨气管道上依次设置有第三压力表和第八气动阀。7.根据权利要求2所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二分离装置包括: 第二进气端，所述第二进气端与所述第一出气端相连通； 第一热换器，所述第一热换器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，用于冷却分离所述废气中的水蒸气和络合物，且所述第二进气端与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第四隔膜阀、第九气动阀和第一压力开关； 第二出气端，所述第二出气端通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一热换器与第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第二压力开关、第一温度显示控制单元、第五隔膜阀、第十气动阀和第六隔膜阀； 第一冷却气体入口，所述第一冷却气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体入口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十一气动阀； 第一冷却气体出口，所述第一冷却气体出口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第一冷却气体出口与所述第一热换器之间的氨气管道上设置有第十二气动阀； 第一收集罐，所述第一收集罐上设置有第三压力开关，且所述第一收集罐通过氨气管道分别与所述第一换热器和第二出气端相连通，所述第一收集罐与所述第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第七隔膜阀、第十三气动阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关，所述第一收集罐与所述第二出气端之间的氨气管道上依次设置有第八隔膜阀、第十四气动阀、第十气动阀和第六隔膜阀。8.根据 权利要求7所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二分离装置还包括: 第二通塞气体入口，所述第二通塞气体入口通过氨气管道与所述第一热换器相连通，且所述第二通塞气体入口与第一热换器之间的氨气管道上依次设置有第九隔膜阀、第五隔膜阀、第一温度显示控制单元和第二压力开关； 第一洗涤器，所述第一洗涤器通过洗涤管道与所述第一热换器相连通，且所述第一洗涤器通过氨气管道与所述第二进气端相连通，所述第二进气端与所述第一洗涤器之间的氨气管道上依次设置有第十隔膜阀和第十五气动阀。9.根据权利要求8所述氨气回收系统，其特征在于，所述第二分离装置还包括: 第二热换器，所述第二热换器通过氨气管道分别与所述第二进气端、第一冷却气体入口、第一冷却气体出口、第二出气端、第二通塞气体入口和第一洗漆器相连通； 其中，所述第二进气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十一隔膜阀、第十六气动阀、第四压力开关；所述第一冷却气体入口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十八气动阀；所述第一冷却气体出口与第二热换器之间的氨气管道上设置有第十九气动阀；所述第二出气端与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第五压力开关、第二温度显示控制单元、第十二隔膜阀、第十七气动阀和第十三隔膜阀；所述第二通塞气体入口与第二热换器之间的氨气管道上依次设置有第十四隔膜阀、第十二隔膜阀、第二温度显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼誉，
申请(专利权)人：周礼誉，
类型：发明
国别省市：