一种分段控制制备合成云母的方法技术

本发明专利技术公开了一种分段控制制备合成云母的方法。在电阻炉中，各组份的重量百分比分别为：石英砂36％-40％、氧化镁29％-31％、氧化铝10％-12％、氟硅酸钾19％-21％和碳酸钾3％-5％。上述五种原料的粒度分别为石英砂60-100目、氧化镁60-100目、氧化铝60-100目、氟硅酸钾120-200目、碳酸钾20-80目。上述五种原料的纯度大于98.5％。分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在1-5小时内由室温升温至1500-1900℃；第二步，在1500-1900℃恒温煅烧5-15小时；第三步，在5-25小时内将炉温降至200-600℃；第四步，在5-25小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成云母
，具体地说，是。
技术介绍
天然云母耐高温性能不强，天然白云母熔融温度400-500°C，天然金云母熔融温度600-800°C。在一些应用场合如高档汽车油漆、航空航天材料、特种涂料、增强型塑料等，要求云母不仅要有良好的绝缘性和耐腐蚀性，还要求有良好的耐高温特性。由于合成云母不含羟基(0H)，它的高温热稳定性比天然云母高，合成云母1200°C以上才缓慢分解。另外，由于合成云母纯净、杂质少、透明性好，硬度略大于天然云母外，其它机械性能、电绝缘性能和真空放气等性能均优于天然云母。因此，合成云母不仅可以取代天然云母，而且还具有特殊性能的新型耐高温绝缘材料。专利技术专利公开CN1257849A阐述了一种人工晶体合成云母的方法，选用的原料及各种原料占总量的重量百分比为:滑石23 %、石英40 %、镁砂30 %、硫酸钾4 %、碳酸镁3 % ；生产方法是将前三种原料混合粉碎，再加入后二种原料，将这五种原料充分混合放入熔炉中加热电解成熔融状态的液体，冷却析晶而成。专利技术专利公开CN1903721A阐述了一种人工晶体合成云母及制备工艺，合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾，其原料组分配比为:石英33% -37 %、氧化镁28% -31 %、氧化铝9% -12 %、氟硅酸钾18% -21 %、碳酸钾0.3% -0.4%，再按其要求粒度和纯度选配和加工。专利技术专利公开CN102674386A阐述了一种人工晶体合成云母，它由重量百分比的原料制备:石英砂34% -36%、氧化铝11% -13%、电熔镁砂28% -30%、氟硅酸钾18% -21%、碳酸钾3% _5% ，经配料搅拌混合均匀后，接通三相电源对容器内的原料按引弧、升温、保温、降温四个阶段进行电热煅烧熔融制得人工晶体合成云母。专利技术专利ZL200910177075.6阐述了用煅烧滑石制备的合成云母和制备工艺，该云母由煅烧滑石、重体氧化镁、氟硅酸钾、氧化铝、碳酸钾五种原料经熔制而成，该制备云母工艺包括用电炉将原料加热至熔融状态，然后经保温、降温、自然冷却制成云母片。以上各专利尽管阐述了制备云母需要将所述原料经熔融、保温、降至一定低温、降至室温过程，但是，以上各专利对熔融、保温、降至一定低温、降至室温的温度控制及时间控制没有阐述，也未见其它文献或专利报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，具体地说，是对合成云母工艺过程中所述的熔融、保温、降至一定低温、降至室温温度控制及时间控制进行阐述。本专利技术的实施方法是:在电阻炉中，各组份的重量百分比分别为:石英砂36%-40%、氧化镁29%-31 %、氧化铝10% -12%、氟硅酸钾19% -21%和碳酸钾3% -5%。上述五种原料的粒度分别为石英砂60-100目、氧化镁60-100目、氧化铝60-100目、氟硅酸钾120-200目、碳酸钾20-80目。上述五种原料的纯度大于98.5%。采用分段控制电阻炉内熔融、保温、降至一定低温、降至室温的温度控制及时间控制的方法制备合成云母。本专利技术是通过以下技术方案来实现的，其具体步骤为:第一步，将炉温在1-5小时内由室温升温至1500-1900°C ；第二步，在1500-1900°C恒温煅烧5-15小时；第三步，在5-25小时内将炉温降至200-600°C ；第四步，在5-25小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是:本专利技术采用分段控制电阻炉内熔融、保温、降至一定低温、降至室温的方法制备合成云母，使合成云母的温度控制与时间控制更加明确，为合成优质云母提供了有力的保障。附图说明图1 的技术路线图。具体实施方式以下提供本专利技术的具体实施方式。实施例1在电阻炉中，各组份的重量百分比分别为:石英砂36 %、氧化镁30 %、氧化铝11 %、氟硅酸钾20%和碳酸钾3 %。上述五种原料的粒度分别为石英砂60目、氧化镁100目、氧化铝100目、氟硅酸钾120目、碳酸钾60目。上述五种原料的纯度大于98.5%。分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在3小时内由室温升温至1800°C ;第二步，在1800°C恒温煅烧10小时；第三步，在15小时内将炉温降至300°C;第四步，在5小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。实施例2在电阻炉中，各组份的重量百分比分别为:石英砂38 %、氧化镁29 %、氧化铝10%、氟硅酸钾19%和碳酸钾4%。上述五种原料的粒度分别为石英砂100目、氧化镁100目、氧化铝100目、氟硅酸钾200目、碳酸钾80目。上述五种原料的纯度大于98.5%。分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在4小时内由室温升温至1850°C ;第二步，在1850°C恒温煅烧15小时；第三步，在24小时内将炉温降至300°C ;第四步，在15小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。实施例3在电阻炉中，各组份的重量百分比分别为:石英砂37 %、氧化镁30 %、氧化铝10%、氟硅酸钾19%和碳酸钾4%。 上述五种原料的粒度分别为石英砂80目、氧化镁80目、氧化铝80目、氟硅酸钾160目、碳酸钾80目。上述五种原料的纯度大于98.5%。分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在2小时内由室温升温至1600°C ;第二步，在1600°C恒温煅烧12小时；第三步，在24小时内将炉温降至500°C;第四步，在24小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。实施例4在电阻炉中，各组份的重量百分比分别为:石英砂36 %、氧化镁29 %、氧化铝11 %、氟硅酸钾19%和碳酸钾5%。上述五种原料的粒度分别为石英砂100目、氧化镁100目、氧化铝100目、氟硅酸钾200目、碳酸钾80目。上述五种原料的纯度大于98.5%。分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在2小时内由室温升温至1700°C ;第二步，在1700°C恒温煅烧15小时；第三步，在25小时内将炉温降至400°C ;第四步，在24小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范 围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段控制制备合成云母的方法，其特征在于，具体步骤为：将预先混合均匀的石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾共五种原料加入电阻炉中，分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在1?5小时内由室温升温至1500?1900℃；第二步，在1500?1900℃恒温煅烧5?15小时；第三步，在5?25小时内将炉温降至200?600℃；第四步，在5?25小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。

【技术特征摘要】
1.一种分段控制制备合成云母的方法，其特征在于，具体步骤为: 将预先混合均匀的石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾共五种原料加入电阻炉中，分段控制电阻炉内温度，第一步，将炉温在1-5小时内由室温升温至1500-1900°C ;第二步，在1500-1900°C恒温煅烧5-15小时；第三步，在5-25小时内将炉温降至200-600°C ;第四步，在5-25小时内将炉温降至室温。出料，所得合成云母为优质片状晶体。2.如权利要求书I所述的一种分段控制制备合成云母的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘够生，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：