蓄电池极群包膜机薄膜自动输送划断装置制造方法及图纸

技术编号:8651623 阅读:169 留言:0更新日期:2013-05-01 16:35
本发明专利技术公开了一种蓄电池极群包膜机薄膜自动输送划断装置,包括一水平板,所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板,所述水平板与后水平板之间设有隔断空间,所述水平板后侧设有一横向的薄膜划断间隙,所述水平板在薄膜划断间隙下方设有一带有划断刀的划断刀运动结构,所述划断刀伸入薄膜划断间隙,所述水平板在薄膜划断间隙上方设有一块上下运动的压膜板,所述压膜板底面对应所述薄膜划断间隙设有薄膜划断槽,所述水平板前侧设有薄膜输送机构,所述后水平板上设有接薄膜机构。本发明专利技术结构简单,薄膜输送准确快速,切断及时,实现蓄电池极群包膜机薄膜的连续供应与切断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池极群包膜机,尤其涉及极群包膜机薄膜自动输送划断装置。
技术介绍
现有技术中一般采取手工为极群包膜。但是传统的手工极群包薄膜,工作人员容易吸入粉尘,劳动强度大,效率低。而要实现极群包膜的自动化,首先要解决薄膜的自动输送与划断。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种为蓄电池极群包膜机配套的薄膜自动输送划断装置,结构简单,薄膜输送准确快速,切断及时,实现蓄电池极群包膜机薄膜的连续供应与切断,为包膜机包膜做好准备。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案蓄电池极群包膜机薄膜自动输送划断装置,其特征在于包括一水平板,所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板,所述水平板与后水平板之间设有隔断空间,所述水平板后侧设有一横向的薄膜划断间隙,所述水平板在薄膜划断间隙下方设有一带有划断刀的划断刀运动结构,所述划断刀伸入薄膜划断间隙,所述水平板在薄膜划断间隙上方设有一块上下运动的压膜板,所述压膜板底面对应所述薄膜划断间隙设有薄膜划断槽,所述水平板前侧设有薄膜输送机构,所述后水平板上设有接薄膜机构。优选的,所述划断刀运动结构包括一划断气缸,所述划断气缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池极群包膜机薄膜自动输送划断装置,其特征在于:包括一水平板(1),所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板(13),所述水平板与后水平板之间设有隔断空间(130),所述水平板后侧设有一横向的薄膜划断间隙(10),所述水平板在薄膜划断间隙下方设有一带有划断刀(123)的划断刀运动结构,所述划断刀伸入薄膜划断间隙(10),所述水平板在薄膜划断间隙上方设有一块上下运动的压膜板(113),所述压膜板底面对应所述薄膜划断间隙设有薄膜划断槽,所述水平板前侧设有薄膜输送机构,所述后水平板上设有接薄膜机构。

【技术特征摘要】
1.蓄电池极群包膜机薄膜自动输送划断装置,其特征在于:包括一水平板(1),所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板(13),所述水平板与后水平板之间设有隔断空间(130),所述水平板后侧设有一横向的薄膜划断间隙(10),所述水平板在薄膜划断间隙下方设有一带有划断刀(123)的划断刀运动结构,所述划断刀伸入薄膜划断间隙(10),所述水平板在薄膜划断间隙上方设有一块上下运动的压膜板(113),所述压膜板底面对应所述薄膜划断间隙设有薄膜划断槽,所述水平板前侧设有薄膜输送机构,所述后水平板上设有接薄膜机构。2.根据权利要求1所述的薄膜自动输送划断装置,其特征在于:所述划断刀运动结构包括一划断气缸(120),所述划断气缸的活塞杆垂直连接一刀片夹具杆(121 ),刀片夹具杆顶端连接刀片夹具(122),所述刀片夹具杆与水平板底面之间设有滑轨机构(124)。3.根据权利要求2所述的薄膜自动输送划断装置,其特征在于:所述水平板(I)在薄膜划断间隙(10) —侧设有两根立柱(110),所述两根立柱顶端连接一根横梁(111),所述横梁上设有压膜气缸(112),所述压膜板上端固定于压膜气缸的活塞杆底端。4.根据权利要求3所述的薄膜自动输送划断装置,其特征在于:所述立柱(110)为圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员:江彪石月明
申请(专利权)人:浙江欧德申自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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