处理无机包膜剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了处理无机包膜剂的装置，包括：水玻璃储槽、水玻璃稀释槽、脱盐水储槽、混合器和密度仪，水玻璃稀释槽通过第一管道与水玻璃储槽相连通，且水玻璃储槽设置在第一管道的入口端，水玻璃稀释槽设置在第一管道的出口端；脱盐水储槽与第一管道上的第一入口相连通；混合器设置在第一管道上，且位于第一入口与水玻璃稀释槽之间；密度仪设置在第一管道上，且位于混合器与水玻璃稀释槽之间。采用该处理无机包膜剂的装置可以快速均匀地稀释水玻璃，有效地减少用水量，并采用自动化控制，准确性高，操作简单方便、成本低，提高了产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，涉及一种处理无机包膜剂的装置。
技术介绍
由于二氧化钛基料的光化学性及晶格缺陷所以要作为颜料使用就要通过无机和有机包膜堵塞光活化点，提高而氧化钛的耐候性和光泽度，提高其在各种介质中的润湿性和分散性。无机包膜中主要以硅铝为主要试剂包膜。用硅包膜主要是通过生成“活性硅”生成一层致密无定形水和二氧化硅的表皮状膜，从而沉淀在二氧钛颗粒表面，提高了钛白高耐候性、高分散性、高光泽、高白度及高润湿性。氯化钛白硅包膜一般采用10％-15％浓度的Na2SiO3，而我国生产的水玻璃浓度一般在25％-30％左右，在此浓度下Na2SiO3的粘度大且不易容于水。如果没有成熟的方法稀释Na2SiO3影响钛白粉有机包膜，影响产品耐候性、分散性等性能导致钛白粉性能不稳定。同时还会影响钛白生产的周期降低生产效益。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理无机包膜剂的装置。水玻璃储槽；水玻璃稀释槽，所述水玻璃稀释槽通过第一管道与所述水玻璃储槽相连通，且所述水玻璃储槽设置在所述第一管道的入口端，所述水玻璃稀释槽设置在所述第一管道的出口端；脱盐水储槽，所述脱盐水储槽与所述第一管道上的第一入口相连通；混合器，所述混合器设置在所述第一管道上，且位于所述第一入口与所述水玻璃稀释槽之间；密度仪，所述密度仪设置在所述第一管道上，且位于所述混合器与所述水玻璃稀释槽之间。由此，该处理无机包膜剂的装置可以快速均匀地稀释水玻璃，单个步骤进行完后可打循环，也可依次完成所有步骤后再循环，在混料的同时可以进行稀释缩短了Na2SiO3的稀释时间，同时有效的减少了用水量，提高了生产效率，节约了生产成本。另外，采用该装置稀释水玻璃的整个过程采用自动化控制，准确性高，操作简单方便、成本低，提高了产品的市场竞争力。根据本技术上述实施例的处理无机包膜剂的装置还可以具有如下附加的技术特征：任选地，所述密度仪分别与所述水玻璃储槽和所述脱盐水储槽相连。任选地，所述水玻璃稀释槽为水玻璃稀释储备槽，所述水玻璃稀释储备槽具有循环出口和循环入口，所述循环出口和循环入口通过循环管道相连通，所述循环管道由第二管道、一部分的第一管道和第三管道组成，其中，所述第二管道分别与所述循环出口和所述第一管道上的第二入口相连通，所述第三管道分别与所述第一管道上的第一出口和所述循环入口相连通，所述第一出口位于所述第二入口的下游和所述第一入口的上游。任选地，所述第二管道上具有第一阀门，所述第三管道上具有第二阀门，所述第一管道具有第三阀门和第四阀门，所述第三位于所述第一出口与所述第一入口之间，所述第四阀门位于所述混合器与所述密度仪之间。任选地，所述混合器为管道混合器。附图说明图1是根据本技术一个实施例的处理无机包膜剂的装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种处理无机包膜剂的装置。下面参考图1详细描述本技术具体实施例的处理无机包膜的装置，包括：水玻璃储槽10、水玻璃稀释槽20、脱盐水储槽30、混合器40和密度仪50。其中，水玻璃稀释槽20通过第一管道21与水玻璃储槽10相连通，且水玻璃储槽10设置在第一管道21的入口端211，水玻璃稀释槽20设置在第一管道21的出口端212；脱盐水储槽30与第一管道21上的第一入口213相连通；混合器40设置在第一管道21上，且位于第一入口213与水玻璃稀释槽20之间；密度仪50设置在第一管道21上，且位于混合器40与水玻璃稀释槽20之间。由此，该处理无机包膜剂的装置可以快速均匀地稀释水玻璃，根据本技术的具体实施例，密度仪50分别与所述水玻璃储槽140和所述脱盐水储槽30相连。根据本技术的具体示例，密度仪50分别与所述水玻璃储槽140和所述脱盐水储槽30相连是指，密度仪50与水玻璃储槽10和脱盐水储槽30之间分别为自动联锁控制，即密度仪50能够通过自动联锁控制水玻璃储槽10和脱盐水储槽30的输出流量。由此可以对整个稀释过程进行自动化控制，提高产品稀释准确性，操作简单方便、成本低，有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，进而有效地提高了产品质量的稳定性，提高了产品的市场竞争力。根据本技术的具体实施例，密度仪50设定有预定密度值，当实时监测密度值大于或者低于预定密度值时，自动联锁调节脱盐水储槽30和水玻璃储槽10的输出流速，以使密度仪显示预定密度值。具体地，实时监测密度值大于预定密度值时，自动联锁加大脱盐水储槽30的输出流速或者减小水玻璃储槽10的输出流速；实时监测密度值低于预定密度值时，自动联锁减小脱盐水储槽30的输出流速或者加大水玻璃储槽10的输出流速。当由此可以对整个稀释过程进行实时监测，提高产品稀释准确性，有效地避免稀释不均匀而影响钛白粉有机包膜进而影响产品耐候性、分散性等性能，而且操作简单方便，便于降低生产成本。在混料的同时可以进行稀释缩短了Na2SiO3的稀释时间，同时有效的减少了用水量，提高了生产效率，节约了生产成本。根据本技术的具体实施例，水玻璃稀释槽20可以为水玻璃稀释储备槽，当水玻璃稀释槽20为水玻璃稀释储备槽时，水玻璃稀释储备槽具有循环出口22和循环入口23，循环出口22和循环入口23通过循环管道相连通，循环管道由第二管道24、一部分的第一管道和第三管道25组成，其中，第二管道24分别与循环出口22和第一管道21上的第二入口214相连通，第三管道25分别与第一管道上21的第一出口215和循环入口23相连通，第一出口215位于第二入口214的下游和第一入口213的上游。由此可以对水玻璃稀释储备槽内的剩余的水玻璃与后稀释的水玻璃一同在打入所述循环管道内进行循环混匀，进而为混料做准备。根据本技术的具体实施例，单个步骤进行完后可打循环，即进料、混料、稀释。根据本技术的具体实施例，首先进料结束后打循环为混料做准备；然后混料，混料结束后打循环为下步稀释做准备，循环结束后再稀释最终稀释结束再打循环为无机包膜做准备。也可依次完成所有步骤后再循环，即进料、混料、稀释。进而有效提高混匀度，为无机包膜做准备。根据本技术的具体实施例，第二管道24上具有第一阀门241，第三管道25上具有第二阀门251，第一管道21具有第三阀门216和第四阀门217，第三阀门216位于第一出口215与第一入口213之间，第四阀门217位于混合器40与密度仪50之间。由此，通过开启设置在第二管道24上的第一阀门241和第三管道25上的第二阀门251，同时关闭水玻璃储槽上的阀门以及第一管道上的第三阀门216。进而实现水玻璃稀释储备槽的打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理无机包膜剂的装置，其特征在于，包括：水玻璃储槽；水玻璃稀释槽，所述水玻璃稀释槽通过第一管道与所述水玻璃储槽相连通，且所述水玻璃储槽设置在所述第一管道的入口端，所述水玻璃稀释槽设置在所述第一管道的出口端；脱盐水储槽，所述脱盐水储槽与所述第一管道上的第一入口相连通；混合器，所述混合器设置在所述第一管道上，且位于所述第一入口与所述水玻璃稀释槽之间；密度仪，所述密度仪设置在所述第一管道上，且位于所述混合器与所述水玻璃稀释槽之间。

【技术特征摘要】
1.一种处理无机包膜剂的装置，其特征在于，包括：
水玻璃储槽；
水玻璃稀释槽，所述水玻璃稀释槽通过第一管道与所述水玻璃储槽相连通，且所述水玻璃储槽设置在所述第一管道的入口端，所述水玻璃稀释槽设置在所述第一管道的出口端；
脱盐水储槽，所述脱盐水储槽与所述第一管道上的第一入口相连通；
混合器，所述混合器设置在所述第一管道上，且位于所述第一入口与所述水玻璃稀释槽之间；
密度仪，所述密度仪设置在所述第一管道上，且位于所述混合器与所述水玻璃稀释槽之间。
2.根据权利要求1所述的处理无机包膜剂的装置，其特征在于，所述密度仪分别与所述水玻璃储槽和所述脱盐水储槽相连。
3.根据权利要求1所述的处理无机包膜剂的装置，其特征在于，所述水玻璃稀释槽为水玻璃稀释储备槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保金，杨易邦，赵泽权，申利，陈卫，杨英，李雪青，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53