【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷辊棒的螺旋挤出成型装置。
技术介绍
目前，国内外广泛应用的陶瓷辊棒成型的生产工艺复杂及设备投资较大，且因陶瓷泥料未进行真空脱气处理，所得陶瓷辊棒坯体致密度及机械强度较差，这就需要一种机械强度好，陶瓷辊棒胚体密度高，质量可靠，生产效率高的螺旋挤出成型装置
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种陶瓷辊棒的螺旋挤出成型装置，结构合理，机械强度好，陶瓷辊棒胚体密度高，质量可靠。技术方案为了实现以上目的，本专利技术所述的一种陶瓷辊棒的螺旋挤出成型装置，它包括皮带轮，减速器，联轴器，反向齿轮箱，搅泥螺旋，筛板，真空室，压泥叶片，下底板，上底板，立柱，挤泥螺旋，输泥筒，螺旋推进器，机头，冷却水套，成型模具。在所述的下底板上设有立柱，在所述的立柱上设有上底板，在所述的上底板上设有皮带轮，皮带轮的一侧设有减速器，所述的减速器的一侧设有联轴器，联轴器的一侧设有反向齿轮箱，反向齿轮箱的一侧设有搅泥螺旋，搅泥螺旋的一侧设有筛板，筛板的一侧设有真空室，真空室的一侧设有压泥叶片，在所述的压泥叶片的下侧设有挤泥螺旋，在所述的挤泥螺旋的一侧设有输泥筒，输泥筒的一侧设有螺旋推进器，螺旋推进器的一侧设有机头，机头的外侧设有冷却水套，在机头的一侧设有成型模具。同一轴线上设有所述的皮带轮、减速器、联轴器、反向齿轮箱、搅泥螺旋、筛板、真空室、压泥叶片。所述的挤泥螺旋、输泥筒、螺旋推进器、机头、冷却水套，成型模具在同一轴线上。有益效果本专利技术提供的一种陶瓷辊棒的螺旋挤出成型装置，由于机械强度好，陶瓷辊棒胚体密度高，质量可靠，且生产工艺简单、占地...
【技术保护点】
一种陶瓷辊棒的螺旋挤出成型装置，其特征在于它包括：皮带轮（1）、减速器（2）、联轴器（3）、反向齿轮箱（4）、搅泥螺旋（5）、筛板（6）、真空室（7）、压泥叶片（8）、下底板（9）、上底板（10）、立柱（11）、挤泥螺旋（13）、输泥筒（14）、螺旋推进器（15）、机头（16）、冷却水套（17），成型模具（18），在所述的下底板（9）上设有立柱（11），在所述的立柱（11）上设有上底板（10），在所述的上底板（10）上设有皮带轮（1），皮带轮（1）的一侧设有减速器（2），所述的减速器（2）的一侧设有联轴器（3），联轴器的一侧设有反向齿轮箱（4），反向齿轮箱（4）的一侧设有搅泥螺旋（5），搅泥螺旋（5）的一侧设有筛板（6），筛板（6）的一侧设有真空室（7），真空室（7）的一侧设有压泥叶片（8），在所述的压泥叶片（8）的下侧设有挤泥螺旋（13），在所述的挤泥螺旋（13）的一侧设有输泥筒（14），输泥筒（14）的一侧设有螺旋推进器（15），螺旋推进器（15）的一侧设有机头（16），机头（16）的外侧设有冷却水套（17），在机头（16）的一侧设有成型模具（18）。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷辊棒的螺旋挤出成型装置，其特征在于它包括:皮带轮(I)、减速器(2)、联轴器(3)、反向齿轮箱(4)、搅泥螺旋(5)、筛板(6)、真空室(7)、压泥叶片(8)、下底板(9)、上底板(10)、立柱(11)、挤泥螺旋(13)、输泥筒(14)、螺旋推进器(15)、机头(16)、冷却水套(17)，成型模具(18)，在所述的下底板(9)上设有立柱(11)，在所述的立柱(11)上设有上底板(10)，在所述的上底板(10)上设有皮带轮(1)，皮带轮(I)的一侧设有减速器(2)，所述的减速器(2)的一侧设有联轴器(3),联轴器的一侧设有反向齿轮箱(4),反向齿轮箱(4)的一侧设有搅泥螺旋(5),搅泥螺旋(5)的一侧设有筛板(6),筛板(6)的一侧设有真空室(7)，真空室(7)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚成，张新元，张祖洪，
申请(专利权)人：常熟市创新陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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